金屬/合金的腐蝕試驗：鹽霧、干、濕循環暴露加速試驗
作者：發布時間 : 2022-03-03 類型：權威檢測標簽： 認證證書各行業中使用暴露在外的金屬材料受到各種環境因素的影響會出現不同程度的腐蝕，不同種類的材料在不同環境中，腐蝕的情況各不相同。一般測試此類試驗會根據主要產生金屬腐蝕作用的因素，來進行實驗室的設計，實驗室要包含所有實際環境因素是不可能的。
金屬材料用在暴露在有鹽污染的環境中的產品，可參照GB/T20854-2007試驗方法進行測試，該加速腐蝕試驗方法包含了將試樣循環暴露雨鹽霧、“干”和“高濕”環境中。
試驗是對比性試驗，不能預測在此環境條件下使用同種金屬材料耐蝕性的長期結果，但試驗對于類似鹽污染環境下材料的相關性能方面，還是可以提供有價值的信息。
GB/T20854-2007標準對試樣的類型和暴露時間沒有明確規定，試驗與常規的加速腐蝕試驗（如中性鹽霧試驗NSS）相比，能夠更好的再現發生在戶外鹽污染環境的腐蝕。
——適用產品：
金屬及其合金；
金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）；
轉化覆蓋層；
陽極氧化物覆蓋層；
金屬材料上的有機覆蓋層。
——試驗所需溶液：
用氯化鈉和水配制出氯化鈉溶液，調節ph值在規定范圍內。
——試驗設備：
試驗所用暴露設備的材料必須要抗鹽霧腐蝕，并不能影響試驗結果。
1.暴露箱；
2.濕度和溫度控制系統；
3.噴霧裝置；
4.空氣飽和器；
5.鹽霧收集器；
6.空氣干燥器；
7.排氣系統。
——試驗試樣：
試樣的種類、數量、形狀和尺寸可根據被測試材料的有關規定選擇。若無規定，由相關雙方商定。
除了有意涂覆保護性有機膜層的試樣試驗前不宜清洗，一般試樣在試驗前應進行清洗，消除影響試驗的一些雜質。
如果試樣是從較大的帶有涂層的工件上切割下來的，不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定，必須采用適當的在測試條件下穩定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割區進行保護。
——試樣放置：
試樣在試驗箱內不能受到鹽霧的直接噴射，試樣不得接觸箱體，試樣之間不能互相接觸或影響鹽霧的自由降落，也要確保試樣或其支架上的液滴不滴落到其他試樣上。
對于總實驗時間超過96h的測試，可以對其進行移位，但移位的次數和頻率要在報告中說明。試樣的支架和懸掛試樣的材料不能使用金屬，要用不影響試驗結果的材料。
——試驗條件：
鹽霧條件、“干”條件、“濕”條件、單循環時間（總時間8h：鹽霧2h、干4h、濕2h）、到達規定條件的時間、試樣擺放角度。
測試要保證連續性，必須要檢查試樣時，也要盡量縮短中斷時間，如需中斷較長時間，則需要按照試驗完成后處理試樣，并重新恢復試驗。
——試驗周期：
試驗周期應根據被測試產品的相關標準來確定，如沒有標準規定，可經有關方協商確定。
推薦的試驗周期為30個循環（240h），45個循環（360h），60個循環（480h），90個循環（720h），和180個循環（1440h）。
——試驗完成后試樣的處理：
完成試驗后將樣品從鹽霧箱取出，為減少腐蝕產物脫落，試樣在清洗前先自然干燥1.5h~1h，然后進行清洗去除殘留鹽霧溶液，在進行吹干。
——試驗結果評定：
試驗結果的評價一般由被測試材料或產品的標準提出。一般試驗考慮這幾方面：
1.試驗后的外觀；
2.去除表面腐蝕產品后的外觀；
3.腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量，可依照GB/T6461中描述的方法對這些缺陷進行評定；
4.開始出現腐蝕的時間；
5.質量變化（見GB/T16545）；
6.微觀檢查結果；
7.力學性能的變化。
試驗報告包含：
1.試驗標準及參照的標準；
2.試驗設備的說明；
3.被測材料的說明；
4.試樣的尺寸、形狀，試驗面積和表面狀態；
5.試樣的制備，包括試驗前的清洗處理和對試樣邊緣的保護措施；
6.試驗中的鹽霧、干、濕三種狀態下的溫度和相對濕度；
7.試驗中從鹽霧到干、干到濕、濕到鹽霧條件轉變所需時間；
8.試驗準備階段鹽霧溶液的收集率及收集溶液的濃度和ph值；
9.試驗的腐蝕性；
10.試驗中斷的頻次和時間；
11.試驗循環數和持續時間；
12.試驗后被測試樣的清洗方法和清洗導致的質量損失及用于校正質量損失所用的方法；
13.試驗結果，如無涂層試樣質量和厚度的損失；或帶有涂層試樣的氣泡和起皮的寬度；
14.被測試樣外觀的照片資料及相關說明。
