GB/T31588標準規定,色漆和清漆耐循環腐蝕環境的測定分為:
第一部分—濕(鹽霧)/干燥/濕氣;
第二部分—濕(鹽霧)/干燥/濕氣/紫外光。
將涂漆試板曝露于周期性變化的濕(鹽霧)/干燥/濕氣試驗循環中,然后按有關方事先商定的準則對曝露結果進行評定,這些準則通常帶有主觀性。
配制鹽霧試驗溶液,用到的儀器有:試驗箱體、熱空氣鼓風機、鹽溶液噴霧裝置、干燥空氣供給器、收集裝置、試板架、控制設備。
按照ISO15528取樣品,按ISO1513規定檢查和制備每一個試樣。
試板材料和尺寸:除非另有規定或者商定,試板材質一般是符合ISO1514要求打磨過的鋼板,尺寸最小為100mm*70mm*0.3mm。
試板處理和涂裝:除非另有規定,按ISO1514規定處理每一塊試板,然后用待測產品或體系按規定的方法涂裝。
干燥及狀態調節:在符合ISO3270要求的溫度下,調節至少16h。
涂膜厚度測定:采用ISO2808中規定的一種非破壞性方法測定涂層的膜厚,用微米表示。
試板劃痕的制備:制備直線劃痕,以使試驗結果一致。
試板的曝露:試驗箱內試板曝露放置角度很重要,對一些不同形狀、用途的涂漆零件,應按照其正常使用情況下的角度曝露,滿足要求,不干擾破壞試驗過程。
除非冷外商定,一般進行兩次平行測定;在每組試板中放一塊涂有已知耐久性的涂料做參照樣板。
——試板檢查:
根據有關方事先商定的準則,對試板進行定期檢查。在任何一個24h周期內,試驗箱關機時間不應超過30min。
在規定試驗周期結束后,從箱中取出試板,用清潔的水沖洗除掉表面殘留的鹽溶液。按照ISO4628-1~ISO4628-5檢查試板表面的損壞現象。
如有需要,將試板置于ISO3270中規定的標準條件下放置規定時間,而后再檢查試板表面的損壞情況。
如需要檢查底材的腐蝕情況,除非另有規定,用非腐蝕性脫漆劑脫除漆膜。
由于評定的主觀性,精密度概念不適用,精密度取決于許多因素,評定方法、試板的處理、涂層厚度、試板的干燥及狀態調節、劃痕的制備。
《色漆和清漆耐循環腐蝕環境的測定第1部分:濕(鹽霧)/干燥/濕氣》GB/T31588.1-2015標準測試試驗報告中包括:
1.識別受試產品所需的全部細節;
2.注明參照本部分;
3.所用的循環;
4.補充信息條文
5.參照補充信息中的相關國際標準或國家標準,產品規格或其他文件;
6.試驗周期;
7.劃痕工具;
8.劃痕長度、橫截面尺寸及每道劃痕的方位;
9.試板位置是否有變化;
10.按規定的要求表示的試驗結果;
11.與規定的試驗方法的任何差異;
12.在實驗中觀察到的任何異常現象;
13.實驗日期。