酸性鹽霧試驗：金屬和合金的循環加速腐蝕試驗
作者：發布時間 : 2022-03-10 類型：權威檢測標簽： 認證證書金屬材料無論有沒有做防腐保護，都會受到環境的影響而出現腐蝕現象，金屬材料的種類以及環境的類型是影響腐蝕的因素。在進行測試時，實驗室不能設計出包含所有影響腐蝕的環境因素對其進行加速腐蝕試驗，所以，一般對一些金屬材料進行腐蝕試驗，實驗室一般模擬幾個主要的環境因素進行。
金屬材料在戶外暴露于酸雨＆鹽污染這兩種氣候中，會受到加速腐蝕的作用，進行產品測試試驗也是模擬和加速這種環境對金屬材料的腐蝕影響。
試驗的測試方法包括，試樣暴露于酸性鹽霧、干燥條件和濕潤條件。試驗主要是用于對比試驗，結果不能代表金屬產品在整個實際的工作環境中的最終耐蝕性，不過對于材料暴露于類似試驗條件的鹽污染&酸雨環境的相對耐蝕性能，這試驗方法可以提供有價值的信息。
GB/T24195-2009標準規定了兩種加速腐蝕試驗方法（A、B）。有無永久性或臨時性腐蝕防護的金屬材料都可用此方法對比評價其在戶外鹽污染&酸雨環境下的耐蝕性能。
A適用于：金屬及其合金；金屬涂層（陰極涂層）；陽極氧化涂層；金屬材料上的有機涂層。
B適用于：鋼板上的陽極涂層；鋼板上帶有轉換涂層的陽極涂層。
A方法試驗溶液配制：配制酸性氯化鈉溶液，中性氯化鈉溶液進行酸化制得。
B方法試驗溶液配制：制備酸液，將其于制備的混合鹽溶液混合，制備出酸化鹽溶液。
——設備：各零部件要耐腐蝕。
暴露箱、濕度和溫度控制、噴霧裝置、空氣飽和器、鹽霧收集裝置、空氣干燥器、排氣系統、排水系統組成。
——試樣：
試驗數量和種類可以根據該材料的有關規定選擇，沒有規定的，由相關雙方協商確定。
試驗前試驗一般要進行清潔。
對于超過96小時的試驗，試樣位置可以進行改變，試樣移動次數和頻率在報告中注明。
試驗箱內支架等材料不能使用金屬材料。
——條件：
方法A：一個循環總試驗時間8h，其中酸性鹽霧2h，干燥條件4h，濕潤條件2h。
方法B：一個單循環總試驗時間8h，酸性鹽霧1h，干燥條件4h，濕潤條件3h。
試驗過程中最好不要中斷，保持連續性。
——周期：
試驗周期應根據被測材料或產品的相關標準來確定，若無規定，可由相關雙方協商確定。
推薦試驗周期：
1.方法A：3個循環（24h），6個循環（48h），12個循環（96h），30個循環（240h），45個循環（360h），60個循環（480h），90個循環（720h），180個循環（1440h）。
2.方法B：12個循環（96h），24個循環（192h），36個循環（288h），60個循環（480h），96個循環（768h），192個循環（1536h）。
試驗結束后，先干燥0.5h~1h，在沖洗清理，最后吹干。如果需要去除試樣表面腐蝕產物來評估試樣試驗前后質量變化，可采用GB/T16545中所述方法操作。
——試驗結果評定：
試驗后的外觀；
去除表面腐蝕產物后的外觀；
腐蝕缺陷的數量及分布；
開始出現腐蝕需要的時間；
質量變化；
顯微鏡觀察；
機械性能或電學性能的變化。
——試驗報告包含：
1.標準號；
2.試驗設備的說明；
3.試驗材料的說明；
4.試樣的尺寸、形狀、表面狀態以及試驗面積；
5.試樣的制備，包括試驗前試樣的清潔處理以及對試樣邊部的保護措施；
6.試驗期間酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”每一狀態下的溫度和相對濕度；
7.試驗期間從鹽霧到“干燥”、“干燥”到“濕潤”、“濕潤”到鹽霧條件每一轉變過程所用時間；
8.試驗進行前所測的鹽霧沉降率以及沉降溶液的鹽濃度和ph值；
9.試驗中斷的頻次和時間；
10.試驗循環次數或試驗進行時間；
11.試驗后試樣的清洗方法和清洗導致的質量損失以及用于校正質量損失所用的方法；
12.試驗結果，例如無涂層試樣質量和厚度損失；帶有涂層試樣鼓泡寬度、涂層剝落寬度；
13.如有必要，提供試樣外觀照片和/或描述試樣外觀。
