塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧試驗的測定
作者：發(fā)布時間 : 2022-02-23 類型：權(quán)威檢測標(biāo)簽： 認(rèn)證證書在一些產(chǎn)品使用前，有時候需要評價材料在高腐蝕性電解質(zhì)溶液存在下的性能，比如氯化鈉溶液（鹽霧）是海洋環(huán)境中存在的主要侵蝕劑，這種試驗對于航海方面的應(yīng)用就比較重要。雖然氯化鈉溶液對塑料的侵蝕效果不顯著，塑料對鹽溶液的吸收比對純水的吸收要少，但這不代表鹽溶液對含有填料、增強劑、顏料的復(fù)合材料沒有侵蝕作用。
對于主要由塑料組成，但其中含某些金屬元件的成品或半成品，評價鹽霧的影響作用是較為重要的。這類金屬元件包括嵌入模件、薄的復(fù)合箔、用電鍍或其他方法制成的表面涂層，或通過擠壓、浸漬于塑料糊或流化床粉末等方法用塑料包覆的金屬芯等。
GB/T12000—2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧的條件，以及在給定的暴露周期后一些重要性能變化的評價方法。
這個標(biāo)準(zhǔn)一般適用于所有塑料標(biāo)準(zhǔn)試樣、制品或部件。包含有質(zhì)量變化、尺寸和外觀變化、其他物理性能變化三種測定方法。
試驗是在暴露前和規(guī)定環(huán)境條件下，給定周期暴露后，測定試樣的一項或幾項性能，并觀察外觀變化。如有需要也可以在暴露后先進(jìn)行干燥處理或重新進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)處理，來獲得與原始試樣相同的、與大氣濕度平衡的狀態(tài)，再進(jìn)行性能的測定。
——濕熱（穩(wěn)態(tài)試驗、循環(huán)試驗）：
濕熱的暴露條件可根據(jù)具體需求商定，使用不同的溫度和濕度條件。
穩(wěn)態(tài)試驗：暴露周期應(yīng)符合被測材料或產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時，應(yīng)由相關(guān)方商定。建議暴露周期為12h、16h、24h、48h、96h、240h。
循環(huán)試驗：循環(huán)試驗需要試驗箱和試樣經(jīng)歷一定次數(shù)的24h循環(huán)，循環(huán)期間溫度應(yīng)維持在上限溫度和（25±3）℃。這兩個溫度之一作為上限溫度值：
1.（40±1）℃（循環(huán)次數(shù)應(yīng)為2、6、12、21或56）；
2.（55±1）℃（循環(huán)次數(shù)應(yīng)為1、2或6）。
上限溫度應(yīng)在每個24h循環(huán)的起始（3±0.5）h內(nèi)達(dá)到。
——水噴霧：
穩(wěn)態(tài)試驗：暴露周期應(yīng)符合被測材料或產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)定，當(dāng)沒有規(guī)定時，應(yīng)由相關(guān)方商定。建議暴露周期為12h、16h、24h、48h、96h、240h。
水噴霧試驗應(yīng)使用蒸餾水或去離子水代替鹽溶液，ph值為6~7。
——鹽霧：
用蒸餾水或去離子水溶解氯化鈉制備鹽溶液。
暴露周期應(yīng)符合被測材料或產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)定。當(dāng)沒有規(guī)定暴露周期時，應(yīng)由相關(guān)方商定。建議暴露周期為2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h和1000h。
在經(jīng)過暴露后，試樣試驗可暴漏后直接試驗；或者暴漏后經(jīng)干燥或重新狀態(tài)調(diào)節(jié)后試驗，厚度超過200μm的試樣干燥24h也難達(dá)到平衡，推薦使用更長的干燥時間，由相關(guān)方商定并在試驗報告中說明。
——————質(zhì)量變化——————
質(zhì)量變化試驗中，至少一部分原因是因吸收水發(fā)生變化，因此試樣易受狀態(tài)調(diào)節(jié)和干燥或重新狀態(tài)調(diào)節(jié)的影響。通常試樣在暴露、沖洗和擦干后應(yīng)立即稱重或暴露后直接試驗。
如需要重新調(diào)節(jié)，則按照規(guī)定進(jìn)行干燥或重新狀態(tài)調(diào)節(jié)。
*試驗不適用于孔狀材料。
質(zhì)量的變化與試樣表面積、厚度相關(guān)。使用本試驗比較不同塑料性能時，要求試樣具有同樣形狀和尺寸，表面、內(nèi)應(yīng)力等狀態(tài)也要盡可能相同。
樣品大小&數(shù)量：
模塑和擠塑料：試樣由模塑或機加工制得，邊長（50±1）mm、厚度為（3.0±0.2）mm的正方形，也可以是有相同表面積的矩形試樣。
片材：試樣從受試片上切取，應(yīng)是（50±1）mm的正方形或具有相同表面積的矩形。厚度等于或小于25mm，試樣厚度應(yīng)與該片材厚度相同；厚度大于25mm，在有關(guān)規(guī)格中沒有專門規(guī)定的情況下，要對其中一個表面進(jìn)行機加工，將試樣厚度加工至25mm。
半成品和成品（片材除外）：與模塑和擠塑料試樣要求在形狀和尺寸上盡可能相似，并應(yīng)按產(chǎn)品說明或有關(guān)協(xié)議制備。
試樣數(shù)量：試樣應(yīng)不少于三個。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：
一般至少調(diào)節(jié)86h，對于有特定要求，根據(jù)情況調(diào)整調(diào)節(jié)時間的長短。
通過試驗計算，質(zhì)量變化正值表示質(zhì)量增加，負(fù)值表示質(zhì)量減少。計算出試樣測試結(jié)果的平均值。
——————尺寸和外觀變化——————
尺寸變化可能是由于水分的吸收，某些組分的浸出，或者由于模塑內(nèi)應(yīng)力的松弛，或者由這些原因共同引起的體積變化。
對不同方向異性的材料，如壓延或擠出片材、擠出棒材，在其成型方向線性尺寸的變化可能不同（橫向成型/縱向成型），因此有必要測試兩個方向的變化。
為了區(qū)分模塑中應(yīng)力松弛和誰作用的影響，也可以使用一組退火試樣進(jìn)行試驗。
樣品大小&數(shù)量：
與質(zhì)量變化試驗相同。對各向異性材料，試樣各邊要分別平行于縱向或橫向進(jìn)行制備。
可以用測量質(zhì)量變化的同一試樣在稱重后立即測量尺寸。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：
一般至少調(diào)節(jié)86h，對于有特定要求，根據(jù)情況調(diào)整調(diào)節(jié)時間的長短。
使用測厚儀進(jìn)行尺寸測量，記錄外觀變化，計算出尺寸變化數(shù)值，判斷尺寸增大、減小情況，并描述試樣外觀變化，如翹曲、扭曲、脫層或明顯的表面降解痕跡，如：顏色或光澤的變化，銀紋、裂紋的存在，氣泡，增塑劑的滲出、發(fā)粘，固體組分的起霜，金屬元件的腐蝕；如有可能，給與定性鑒定，如輕微、中等、嚴(yán)重等。
——————其他物理性能變化——————
任何物理性能都可以進(jìn)行測量，通常測定力學(xué)、光學(xué)和電學(xué)性能。
樣品大小&數(shù)量：
試樣的尺寸、形狀和數(shù)量要符合所測試性能的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如果是破壞性試驗，試樣數(shù)量應(yīng)加倍。樣品可以是片狀，隨后的具體試驗所用試樣可從中切取。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：
一般至少調(diào)節(jié)86h，對于有特定要求，根據(jù)情況調(diào)整調(diào)節(jié)時間的長短。
先對第一組的性能進(jìn)行測試得到測量值；對第二組進(jìn)行鹽霧試驗，再測量性能值；如有需要對第三組進(jìn)行鹽霧測試，之后進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后測量每個性能的值。
計算得出性能變化的數(shù)據(jù)。
試驗報告應(yīng)包括這些內(nèi)容：
1.注明參照國家標(biāo)準(zhǔn)。
2.材料或產(chǎn)品的詳細(xì)描述。
3.暴露類型。
4.暴露前和暴露后試樣的處理。
5.所測定的性能。
6.試樣制備的詳細(xì)說明，尤其要注明機加工方法。
7.試樣類型。
8.暴露前和暴露后的性能值。
9.按照相關(guān)公式計算的相應(yīng)變化，包括符號。
10.如有可能，給出性能對暴露時間的函數(shù)曲線。
11.暴露后試樣外觀變化的觀察結(jié)果。
12.測試日期。
