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　　聚氨酯混煉膠與通常橡膠相比，機械強度高，耐油耐磨性優異，具有硬度范圍寬、機械加工性能突出、表面光澤度高、與金屬的粘接強度高等特點，近年來大量應用于印刷、包裝、紡織、金屬冷軋、造紙等行業。聚氨酯混煉膠力學性能是決定其產品質量的重要指標。費爾檢測作為專業橡膠檢測機構，積累了豐富聚氨酯混煉膠檢測經驗，下面就從炭黑、過氧化物、 耐熱性能、壓縮永久變形這幾個影響聚氨酯混煉膠力學性能的因素，為大家介紹一些。

　　炭黑使用份數分析

　　炭黑使用份數過多，會造成聚氨酯混煉膠拉伸強度逐漸下降。這是因為炭黑和橡膠的結合形成填料網絡結構，并且填料與填料之間、填料與聚合物體之間的相互作用，以及聚集體的距離是影響填料網絡形成的重要因素。炭黑的使用量增加，過剩的填充劑增加了填充劑網絡的密度，體系中各成分的分散變得不勻，從而影響了混煉橡膠的性能，降低了拉伸強度。但是， 隨著炭黑使用量的增加，硬度上升，永久形變大。

　　過氧化物含量分析

　　在過氧化物硫化體系中，過氧化物的使用量對聚氨酯混煉膠的力學性能有重要影響。過氧化物的使用量少的話，交聯鍵不足，硫化橡膠的硬度、模量過低，永久變形過大的過氧化物的使用量過多的話，聚氨酯混煉膠就會交聯密度過大，硬度、模量變高， 永久變形減少。

　　耐熱老化性能分析

　　聚醚型聚氨酯混煉膠由于含有醚鍵，容易受到氧的攻擊而斷裂，特別是高溫老化、耐熱老化性能不好。隨著老化溫度的升高， 聚氨酯的硬度、強度和伸長率性能保持率降低，提示聚醚型混煉橡膠的耐高溫熱老化性能差。

　　壓縮永久變形分析

　　硫化聚氨酯混煉膠的高溫壓縮永久變形主要與橡膠品種、空問網絡結構和密度及試驗條件有關。 攪拌橡膠的高溫比低溫 的壓縮永久變形性能差，這是因為硫化橡膠在高溫下的壓縮永久變形與交聯密度及交聯網絡結構的熱穩定性有關，溫度越高越容易破壞硫化橡膠碳單鍵交聯，壓縮永久變形性能降低。