高溫鈦合金牌號鑒定分析，適用溫度講的很清楚
作者：發布時間 : 2020-09-16 類型：權威檢測標簽： 認證證書高溫鈦臺金相對于普通鈦臺金，其性能要求更高，尤其是耐高溫性能上。主要原因也就在于，高溫鈦合金應用的領域在飛機發動機壓氣盤、葉片、機匣等關鍵部位。所以高溫鈦合金就要求具有良好的室溫性能、高溫強度、蠕變性能、 熱穩定性、疲勞性能和斷裂韌性等等特性。高溫鈦合金檢測對于其成分配方及工藝加工研究，具有重要的指導意義。費爾檢測作為專業鈦合金檢測機構，直致力于高溫鈦合金檢測服務。
我國在今年六月份發布一批航空航天用高溫鈦合金檢測標準。主要是針對高溫鈦合金的鍛件、板材、棒材的牌號鑒定、成分分析、力學性能、低倍組織、顯微組織、熱處理工藝等進行詳細的規定。部分標準如下:
GB/T38915-2020航空航天用高溫鈦合金鍛件;
GB/T38916-2020航空航天用高溫鈦合金板材;
GB/T38917-2020航空航天用高溫鈦合金棒材。
根據以上圖片，我們可以看出，適合500°C以下高溫鈦合金牌號主要有TC4、TC6、 Ti811等。 這類高溫鈦合金加工工藝并不復雜，我們在此就不再分析。TC11 是500°C用的高溫鈦合金。但是隨著檢測技術的不斷進步，鍛造工藝不斷發展，TC11 高溫鈦合金高溫變形強韌化處理后，可以將使用溫度由原來限用的500°C提高到520°C。
Ti55、Ti633G 和Ti53311S這三種牌號的高溫鈦合金主要可以用于550°C高溫作業環境。Ti55 成分分析主要為Ti-5AI-4Sn-2Zr-1Mo-0.25Si-1Nd. Ti633G成分分析主要為Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si-0.2Gd. Ti53311S成分分析主要為Ti-5.5Al-3.5Sn -3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si. Ti55牌號的高溫鈦合金其熱強性和熱穩定性非常好，所以常用于制造航空發動機的零部件。Ti633G高溫鈦合金的抗蠕變性能好，而且在熱穩定性能及疲勞性能上也有良好的表現，所以其制件能夠保證良好的組織均勻性及性能平均性。Ti53311S高溫鈦合金高溫瞬時強度大，有良好的承載能力及焊接性能。所以在一些衛星 發動機噴注器上會應用到。
適合600°C使用的高溫鈦合金牌號為Ti60和Ti600。Ti60成分分析主 要為Ti-5.8AI-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.85Nd。Ti600成分分析主要為Ti-6AI-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y. 目前，Ti60和Ti600的高溫鈦合金孩子研究階段，具體量產還尚未應用。主要技術攻關的難點就在于高溫蠕變性能及熱穩定性能的控制。當然這需要充分的檢測數據做支撐，對于合金成分的波動、間隙元素含量把控、雜質含量去除、 加工工藝的改進都需要科學，精準的要求。
當然，適合更高溫度的高溫鈦合金也是有的，如650°C用高溫鈦合金主要是TP-650TiC顆粒增強鈦基復合材料，基體是Ti-AI-Mo-Nb系高溫合金。700°C用鈦材料的典型代表是Ti3A|金屬間化合物。900°C用鈦材料的典型代表是TiAl基合金。 1000°C以上用鈦材的典型代表是含高Nb-TiAI基合金。雖然這些高溫鈦合金還在研究階段，但是通過不斷反復檢測試驗，相信在不久的將來，多 牌號的高溫鈦合金會應用到實際產品中去。
