失效分析是一門單獨的課程,它最開始運用于軍用層面,伴隨著這門課程的逐步完善,其運用范疇也不斷發展。失效分析就是指根據剖析零部件應用自然環境,融合零部件無效狀況,依靠優秀的實驗儀器,推論零部件無效的緣故,進而協助技術性改善,提升產品品質。
失效分析涉及到許多課程,比如:金相學、材料科學、浸蝕科學研究、可靠性分析、斷裂面剖析、機械基礎、無損檢測技術、外部經濟剖析等。
無效的緣故能夠大概梳理為幾種:
一是原材料構造缺點,如鑄態金屬材料的機構缺點(縮松、松散、縮松、汽泡、小白點等)、煅造及冷軋金屬產品的內部或外界缺點(粗壯的魏氏體、網絡狀的滲碳體及帶條狀機構、不銹鋼板材的表層滲碳、伸縮、刮痕、斑疤、裂痕、層次等)、參雜物、電焊焊接機構缺點、調質處理導致的機構缺點等;二是環境要素,一般就是指自然環境對零部件導致浸蝕,化學腐蝕、原電池原理、高溫空氣氧化等。三是設計方案缺點,零部件具體應用全過程中承受力不科學等。
失效分析是一門繁雜的課程,要想要令人滿意的實際效果,必須對交通事故現場、應用材料、無效件開展詳細的儲存。
失效分析步驟:
一、 當場調研
明確無效件的具體應用自然環境,剖析存有的致無效要素,掌握無效時的具體情況。
二、 無效件
搜集無效件,盡早送至試驗室儲存解決,避免斷裂面產生空氣氧化等反映,造成 最后剖析結果出現不正確。
三、 搜集材料
搜集無效件的施工圖紙、設計圖、及其材料等各層面的信息內容。
四、 失效分析
1. 斷裂面剖析
根據人眼或高倍放大鏡觀查無效件斷裂面,明確大概破裂種類。再根據透射電鏡、體視顯微鏡觀查斷裂面的外部經濟外貌,明確破裂種類
2. 成份檢測
應用ICP-AES、直讀光譜儀、EDS等機器設備對無效件的總體成分及其斷裂面成分的剖析。明確無效件的材料、是不是遭受浸蝕、斷裂面是不是空氣氧化等信息內容。
3. 物理性能檢測
根據檢測原材料的強度、抗壓強度、抗拉強度、沖擊韌性等特性,明確無效件是不是合乎工程項目規定。
4. 無損檢測
根據超聲波探傷檢測、磁粉探傷、X射線探傷檢測、滲入探傷檢測等方式,對完好無損零部件及無效的零部件開展剖析,明確是不是存有缺點。
5. 仿真模擬實驗
假如標準容許還可開展仿真模擬實驗,重現無效全過程,認證失效分析結果的可信性。