合金元素對黃銅性能的影響作用
作者：發布時間 : 2022-04-21 類型：權威檢測標簽： 認證證書合金元素對黃銅性能影響作用
鐵Fe：
1、在黃銅中的溶解度極小；
2、鐵有細化銅晶粒，延遲銅的再結晶過程，即提高再結晶溫度，抑制退火時再結晶晶粒長大，提高合金強度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導率與熱導率；
3、如果鐵在銅中呈獨立的相，則銅具有鐵磁性。當銅中含鐵量為0.1%時，銅的導電率約為70%；
4、同時存在硅時，兩者形成高硬度硅化鐵質點，使得切削性變壞。
鉛Pb：
1、不固溶于銅，呈黑色質點分布于易溶共晶體中，存在與晶界上；
2、Pb對銅的電導率與熱導率無顯著影響，還能大幅度提高銅的可切削性能；
3、Pb嚴重降低Cu的高溫塑性，即伸長率與面縮率劇烈下降，同時高溫脆性區也隨著銅含量的增加而擴大；
4、兩相鉛黃銅可熱加工，單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠。
磷P：
1、磷很少固溶于銅-鋅合金中，在單相黃銅中，超過0.05-0.06%的磷，就出現脆性相CU3P，降低黃銅塑性；
2、磷作為良好的脫氧劑，要求有一定量的殘留磷，磷能提高銅熔體的流動性。
砷AS：
1、As可與銅中Cu2O起反應形成高熔點的砷酸銅質點，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性；
2、黃銅中加入0.02-0.05%砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅的耐腐蝕性。
錫Sn：
能少量溶于α相及(α+β)黃銅中，起抑制脫鋅的作用，能提高材料的抗蝕能力，改善耐磨性，但Sn可導致鑄錠的反偏析。
錳Mn：
1、在黃銅中的溶解度較大，可提高黃銅的強度、硬度；
2、高錳黃銅可采用淬火與時效來提高強度和硬度。
鋁Al：
1、鋁顯著縮小黃銅的α區，鋁含量增高時，將出現γ相，雖可提高硬度，但極具降低合金塑性；
2、增加黃銅的流動性。合金元素對錫青銅影響元素作用。
磷P：
1、良好脫氧劑，增加錫青銅的流動性，但加大反偏析程度；
2、適當的磷提高錫青銅強度、硬度、彈性極限、彈性模量和疲勞強度；
3、當磷超過0.3%是，合金組織中出現銅和銅的磷化物所組成的共晶體，磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。
鋅Zn：
1、鋅能大量溶解于銅-錫合金的α固溶體中；
2、能改善流動性，減小結晶溫度范圍，減輕錫青銅的反偏析。
鉛Pb：
鉛不固溶于錫青銅，以獨立相存在，呈黑色夾雜物分布在枝晶間，分布不均勻，加鎳可改善分布，并能細化組織。
錳Mn：
1、錳降低錫在α相固溶體中的溶解度；
2、錳在熔化時，容易生產氧化物，降低合金的流動性，使鑄錠性能變壞。
鋁、鎂、硅：
少量能溶入α固溶體，提高合金力學性能，但在熔化過程中，容易氧化生產難熔的氧化物，進而降低錫青銅的流動性和強度。
