無人機系統鹽霧試驗外觀腐蝕評定
作者：發布時間 : 2022-03-29 類型：權威檢測標簽： 認證證書鹽霧是海洋大氣的顯著特點之一，鹽霧易吸附在物體表面成為濕氣膜或水膜，鹽霧對無人機系統的影響主要有三方面：電化學腐蝕、加速應力腐蝕和鹽在水中電離后形成的酸/堿溶液的腐蝕效應。
沿海機場中飛機上的插頭、電機、電子產品中的金屬會有嚴重腐蝕，除了腐蝕金屬，鹽溶液還會降低絕緣材料的絕緣電阻和增大電接觸元件的壓降；漆層腐蝕一擦即掉；鹽顆粒的沉積還會導致活動部件的阻塞、卡死現象。
所以，在鹽霧環境下，不同的設備會出現不同的腐蝕現象。
——金屬材料：在鹽霧環境下，金屬材料的腐蝕主要是化學和電化學腐蝕，電化學腐蝕作用更為突出。
——有機涂層：鹽霧環境中的濕氣通過凝露、吸附和擴散等效應進入有機涂層與基體界面，隨著水汽的積聚，容易形成涂層鼓泡，進一步擴展會使涂層產生裂紋或剝離，涂層的破壞會使其防護作用大大下降。
鹽霧環境中的氯離子通過有機涂層的微孔會進入到金屬基體表面，引發金屬基體的腐蝕，隨著腐蝕產物的增多、堆積，會使涂層出現變形、鼓起，嚴重時出現涂層脫落，最終導致涂層失效。
——復合材料：復合材料在惡劣環境中，不僅會發生復合材料自身的溶脹、溶解反應，以及材料的分層和加強纖維與樹脂基體的剝離，還會因濕度的影響導致材料的玻璃化轉變溫度值明顯下降，尤其當復合材料與金屬材料在海洋鹽霧環境下配合使用時，會引發嚴重的電偶腐蝕。
#外觀腐蝕評定原則：
鹽霧試驗后，受試設備表面裝飾性或保護性覆蓋層（金屬和有機）以及基體材料均有可能出現腐蝕損傷，對其外觀腐蝕情況的判定從兩個方面進行：
1.基體材料的腐蝕情況；
2.表面覆蓋層的腐蝕程度。
#鹽霧試驗外觀腐蝕判定方法程序：
1.預處理：試驗結束后，應根據受試設備表面狀態選取不同的預處理方式。產品狀態允許，可不經過清洗進行檢查。如鹽沉積或污垢等掩蓋了缺陷無法正常檢查，應對表面及進行清理或擦拭，但不應施加壓力，以免洗掉腐蝕產物而造成腐蝕評級偏高，產品清洗后要進行干燥處理。
2.根據材料的種類，確定基體材料是否出現腐蝕，如果基體未出現腐蝕，應首先判定表面覆蓋層的腐蝕類型，然后進一步評定其腐蝕程度；對于結構復雜的受試設備，應針對每一個外露零部件評定其腐蝕程度。如果基體出現腐蝕，應確定基體材料腐蝕類型和腐蝕程度。
3.如果表面覆蓋層和基體均出現腐蝕，應分別對基體材料和表面覆蓋層的腐蝕類型和腐蝕程度進行判定，并綜合評定受試設備的外觀腐蝕結果。
#典型金屬材料及覆蓋層的腐蝕特征：
根據材料腐蝕特征對鹽霧試驗外觀腐蝕判定，根據腐蝕類型和腐蝕產物外觀可輔助開始設備外觀腐蝕結果的判定。
合金結構鋼材料：腐蝕類型（表面氧化和點蝕、均勻腐蝕、應力腐蝕、氫脆、腐蝕疲勞。合金鋼強度越高，耐蝕性能越差，對應力腐蝕的敏感性越大。），腐蝕產物外觀（表面發暗或呈暗灰色，發展為紅褐色或黃褐色銹層，嚴重時出現斑狀腐蝕坑、腐蝕裂紋。）。
不銹鋼材料：腐蝕類型（點蝕【奧氏體不銹鋼比馬氏體不銹鋼耐腐蝕性能好】、晶間腐蝕【熱處理不當】、縫隙腐蝕、高強度不銹鋼應力腐蝕、氫脆、腐蝕疲勞），腐蝕產物外觀（表面粗糙【表面已出現腐蝕】，發展為紅色、棕色或黑色銹蝕。）。
鋁合金材料：腐蝕類型（表面點蝕、晶間腐蝕和剝蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞。硬鋁應先發生點蝕，逐漸發展成晶間腐蝕、剝蝕。例如7A04鋁合金易產生應力腐蝕裂紋。），腐蝕產物外觀（白色或暗灰色斑點，發展后表面起泡，出現白色或灰色粉末，嚴重時出現層狀剝離。）。
鈦合金材料：腐蝕類型（耐腐蝕性能好，長期或重復與氯化物溶液接觸會使鈦金屬結構性能下降，磨蝕，鎘脆。），腐蝕產物外觀（嚴重時出現白色或灰色粉末。）。
銅合金材料：腐蝕類型（表面腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕，黃銅有脫鋅腐蝕、腐蝕性破裂【季裂】現象。），腐蝕產物外觀（銅的腐蝕產物呈綠色，也有的呈橘紅色或黑色，鋁青銅可呈白色、暗綠及黑色薄膜，嚴重時呈斑點狀或層狀凸起。）。
鎂合金材料：腐蝕類型（對點蝕和常見腐蝕類型敏感，海軍飛機不選用該種材料。），腐蝕產物外觀（白色粉狀、雪花狀粉末，表面有白色斑點。）。
鋅、鎘鍍層（鋼的防護層）材料：腐蝕類型（耐腐蝕性能較好，鍍層腐蝕產物能保護鋼基體免受腐蝕，與鋁合金、結構鋼有較好的相容性），腐蝕產物外觀（白色、深棕色、黑色的斑點或白色粉末，嚴重時底材會出現紅色銹斑。）。
鉻鍍層（鋼的耐磨鍍層）材料：腐蝕類型（在氯化物環境中會產生點蝕。），腐蝕產物外觀（嚴重時底材出現銹斑。）。
復合材料：腐蝕類型（老化【泛白】、溶脹、起泡、分層、脫落及麻坑現象。），腐蝕產物外觀（/）。
有機涂層及其他非金屬材料：腐蝕類型（起泡、起皺和脫落現象。），腐蝕產物外觀（/）。
#推薦的鹽霧試驗外觀檢查合格判斷依據從如下幾方面考慮：
1.構件金屬發暗變黑程度；
2.金屬接合處是否腐蝕；
3.金屬防護層腐蝕面積占金屬防護層總面積的比例；
4.涂漆層除局部邊棱處外，是否出現一定量的起泡、起皺、開裂或脫落；
5.底金屬是否出現腐蝕；
6.非金屬材料是否有明顯的泛白、膨脹、起泡、皺裂以及麻坑等現象。
