在生膠中加入硫磺、炭黑等交聯(lián)劑，經(jīng)過高溫加熱，進(jìn)行交聯(lián)，經(jīng)過這一硫化工藝后，使其變成硫化橡膠。硫化后的橡膠也叫熟橡膠，性能方面優(yōu)良，橡膠制品絕大部分是這種橡膠制成。
*硫化橡膠的鹽霧試驗(yàn)要主要安全問題，并做好相關(guān)措施，對(duì)試驗(yàn)操作產(chǎn)生的物質(zhì)也要做好處理。
硫化橡膠的鹽霧老化試驗(yàn)用于評(píng)價(jià)硫化橡膠耐鹽霧老化的性能，是檢測(cè)硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下進(jìn)行老化后，測(cè)其外觀和物理性能變化的試驗(yàn)。
試驗(yàn)將硫化橡膠試樣暴露在鹽霧的環(huán)境中，在此環(huán)境中熱空氣和鹽溶液的作用下，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間，檢測(cè)試樣老化前后性能的變化，從而評(píng)價(jià)橡膠耐鹽霧老化性能。
鹽霧老化性能檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行選擇，一般有力學(xué)性能、界面粘合性能、壓縮永久變形、導(dǎo)電性能、外觀、體積、質(zhì)量等檢測(cè)項(xiàng)目。
硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)所使用的裝置，鹽霧試驗(yàn)箱或鹽霧試驗(yàn)室要符合GB/T10587《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》規(guī)定。
試驗(yàn)需要的材料及試劑有氯化鈉（化學(xué)純）、鹽酸（化學(xué)純）、氫氧化鈉（化學(xué)純）、水（GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水）。
試驗(yàn)試樣的制備要符合GB/T2941《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》，可以通過模壓或者從模壓試片或產(chǎn)品上截取。
*試樣尺寸需要符合所選檢測(cè)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同規(guī)格的試樣，其結(jié)果不可以作比較。試樣的數(shù)量需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及老化試驗(yàn)的具體要求確定。
硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)需要在這些條件下進(jìn)行測(cè)試：
1. 試驗(yàn)溫度：（35±2）℃；
2. 鹽霧溶液（氯化鈉溶液）濃度：（5±1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；
3. 鹽霧溶液（氯化鈉溶液）pH值：6.5~7.2；
4. 鹽霧沉降速率：1.0ml/（h·80cm2）~2.0ml/（h·80cm2）。
試驗(yàn)的周期可以按照需要確定，推薦周期：
1.24h，或24h的倍數(shù)；
2.7d，或7d的倍數(shù)。
測(cè)試試樣調(diào)節(jié)除非另有規(guī)定，在鹽霧老化試驗(yàn)前后，試樣應(yīng)按GB/T2941《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。
硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)步驟（配制及試驗(yàn)）：
——鹽霧溶液（氯化鈉溶液）：配制溶液，將質(zhì)量為（5±1）份的氯化鈉溶解在質(zhì)量為95份的水中。ph值調(diào)節(jié)，溫度在（35±2）℃時(shí)，ph值應(yīng)控制在3.5~7.2范圍內(nèi)；如ph值超出范圍，應(yīng)使用鹽酸溶液（由鹽酸配制，濃度為0.1mol/L~0.5mol/L）或氫氧化鈉溶液（由氫氧化鈉配制，濃度為0.1mol/L~0.5mol/L）進(jìn)行調(diào)節(jié)。
——先把試樣按照GB/T2941《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)（試樣調(diào)節(jié)除非另有規(guī)定）。然后測(cè)定試樣老化前的性能。
——開啟鹽霧老化箱，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)條件后，將試樣投入進(jìn)行試驗(yàn)，并開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。
試樣置于鹽霧老化箱的有效工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行暴露，要注意避免在試樣表面產(chǎn)生積液。試樣不應(yīng)重疊或互相接觸，間距不應(yīng)小于5mm。試樣與箱壁之間的距離不應(yīng)小于70mm。
——鹽霧沉降速率應(yīng)至少每24h監(jiān)測(cè)一次，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。鹽霧沉降速率測(cè)試方法應(yīng)按照GB/T10587《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行。
——到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，從鹽霧老化箱中取出試樣，用蒸餾水或去離子水清洗試樣表面鹽漬和其他雜質(zhì)。再按照GB/T2941《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)（試樣調(diào)節(jié)除非另有規(guī)定），然后測(cè)定試樣老化后的性能。
硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)結(jié)果表述：
根據(jù)鹽霧老化檢測(cè)項(xiàng)目不同，有三種試驗(yàn)結(jié)果表述方式。
1. 以鹽霧老化性能變化率表示：P=（A-O）/O*100
P表示鹽霧老化性能變化率，%。
A表示鹽霧老化后的性能測(cè)定值。
O表示鹽霧老化前的性能測(cè)定值。
2. 以鹽霧老化性能變化量表示：S=A-O
S表示鹽霧老化性能變化量；
A表示鹽霧老化后的性能測(cè)定值；
O表示鹽霧老化前的性能測(cè)定值。
3. 對(duì)于不易量化評(píng)估的性能，在協(xié)商同意后，可采用描述性語言表述鹽霧老化前后性能表現(xiàn)或變化情況。
硫化橡膠鹽霧老化試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含：
樣品說明（1.樣品及其來源的詳細(xì)說明；2.試樣的制備方式，例如：模壓或裁切。）
試驗(yàn)方法（1.本標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)；2.選用的檢測(cè)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。）
試驗(yàn)說明（1.試驗(yàn)溫度和鹽霧溶液濃度等環(huán)境條件；2.試樣數(shù)量；3.試驗(yàn)周期；4.試驗(yàn)裝置的規(guī)格型號(hào)。）
試驗(yàn)結(jié)果：（1.鹽霧老化前后的性能測(cè)定值；2.鹽霧老化前后的性能變化結(jié)果，根據(jù)三種試驗(yàn)結(jié)果表述方式進(jìn)行選擇）
試驗(yàn)日期。
