金屬材料元素分析檢測：各元素對鋼材的影響
作者：發布時間 : 2021-12-07 類型：權威檢測標簽： 認證證書自然界存在的及人工合成的金屬元素有90多種；其中除了汞元素是液體之外，其余都是固體形式存在的。
通常分成黑色金屬（鐵、鉻、錳）和有色金屬（除黑色金屬外的）。
不同元素含量在金屬鋼材中起到不同的影響作用。
Si
硅可以提高鋼中固體溶液的強度及冷加工硬化程度，使其韌性塑性降低。用于彈簧鋼中，可以提高鋼的彈性、屈服極限等性能。具有耐腐蝕性。
Mn
錳在鋼中低含量范圍內，對鋼有強化作用，提高鋼的淬透性，改善低溫韌性。高含量范圍是作為奧氏體化元素。含量過高會使鋼的回火脆性現象明顯、焊接性能變壞、耐銹蝕性能下降。
Cr
鉻能夠提高鋼的強度、硬度、高溫機械性能，具有很好的抗腐蝕、抗氧化性能。
Ni
鎳能在提高強度，而不明顯降低韌性，有效改善加工可焊性，具有抗腐蝕能力（耐酸、堿等）。
Mo
鉬可提高鋼的強度、硬度、耐熱性、高溫強度、抗氫侵蝕、淬透性。
W
鎢提高鋼的強度、高溫強度、抗氫性能，具有熱硬性。
V
釩可以改善鋼的熱強性，對低碳鋼的焊接性能有明顯的作用。
Ti
鈦，改善鋼的熱強性，提高抗蠕變性能及高溫持久強度，防止高溫下石墨化的出現。是高溫金屬中熱強鋼中重要元素。
Nb
鈮與碳、氮、氧形成穩定的化合物，能降低材料的過熱敏感和回火脆性。（抗氧性能好、熱強性提高）
B
硼元素提高鋼的淬透性、高溫強度（強化晶界的作用）。
Al
鋁可以改善鋼的低溫韌性，降低脆性轉變溫度，提高抗氧化性能（常加入耐熱鋼中提升抗氧化性能）。含量過高高溫強度和韌性也會越低。
S
硫能降低鋼的力學性能，好的鋼材含量一般較少。一般為了改善某產品的切削功能，會將硫含量提升。硫含量高，熱裂傾向也就高。
H/N/O
氫，造成高應力狀態，導致鋼材脆性。氮，生成的氮化物會使得鋼的塑性和韌性都降低。氧，在鑄件中造成氣孔，降低產品性能。
