超低排放檢測
超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐采用多種污染物高效協同脫除集成系統技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即二氧化硫不超過35mg/Nm3、氮氧化物不超過50mg/Nm3煙塵不超過煙塵5mg/Nm3。火電廠燃煤鍋爐是煙塵、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大氣污染物的主要排放源之一，省環保廳規定到2018年底前，全省10萬千瓦及以上的燃煤機組和單臺10蒸噸/小時以上燃煤鍋爐全部完成超低排放改造，達到天然氣燃氣輪機組(鍋爐)超低排放標準，逾期不達標的機組(鍋爐)將實行停產治理。費爾檢測擁有先進的檢測儀器和雄厚的技術力量，可以依據多種檢測標準，提供超低排放監測分析檢測服務，出具檢測報告。
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測試范圍
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檢測項目
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測試標準
檢測項目
(1)過濾精度高
高硅氧(改性)覆膜濾袋表面的微孔小而均勻(0.10-2.0μm)，能分離所有大于微孔直徑的粉塵，對嚴重損害人體健康的粉塵PM10(可吸入粉塵)和PM2.5(呼吸性粉塵)具有非常高的捕集效率。所以煙塵凈化效率高而穩定，很容易實現小于20mg/m3排放標準。
(2)輕薄柔軟，易于清灰
濾料厚度在0.8mm左右，只有氈類濾料的1/3，采用膨體紗織造，質地柔軟。清灰時濾料呈蛇形抖動，粉塵易于剝離;清灰壓力小、清灰次數少，有效降低壓縮空氣的消耗，減少維護量，節省運行費用。
(3)高強低伸，尺寸穩定
高硅氧(改性)覆膜濾袋的經緯向強力都在2300N/5×20cm以上,高溫下不會收縮，幾乎保持原尺寸，不會影響過濾和清灰效果。耐酸高硅氧濾袋伸長率小于3%，過濾運行中，濾料的自重加上粉塵層的重量不會造成濾袋伸長，同時也大幅減輕了氣壓清灰對濾袋造成的周期性折損。
(4)耐溫性突出
高硅氧(改性)覆膜濾袋可以在酸露點以上到260℃之間連續運行，瞬間耐溫達280℃，對于瞬間產生的灼熱顆粒、火星，濾料不會出現灼傷、燃燒現象。耐酸高硅氧覆膜濾料在280℃烘箱內烘烤2小時，理化指標和顏色基本不變，這是其它濾料所不具備的。
(5)耐氧化、耐腐蝕
高硅氧(改性)覆膜濾袋不會被氧或氮化物氧化，因此不必考慮除塵器中氧含量高與低的問題。高硅氧(改性)覆膜濾袋的耐腐蝕性突出，而且濾料整體經過PTFE的浸漬處理后，PTFE會在高硅氧(改性)覆膜濾袋面形成致密的保護膜，所以高硅氧(改性)覆膜濾袋在運行過程中受到侵蝕很小。
(6)優良的耐折性能
高硅氧(改性)覆膜濾袋基材選用超細高硅氧纖維織造，再通過科學的化學后處理加工后，比普通濾料的耐折性提高數倍，能夠承受長期的收縮和擴張運動而不會對濾料造成損傷，保證濾料的使用壽命。
(7)拒水防油，適合于含濕量高的工況
高硅氧(改性)覆膜濾袋的耐水解性能非常好，基材進行了拒水防油工藝處理，經過應用測試，防水等級不小于4.5級，排除了濾料對水份的吸附性，有效降低結露后板結現象。
(8)適應反吹風工況
高硅氧(改性)覆膜濾袋的使用不受工況變化的影響，對于煙塵以及收集產品的化學成份、粉塵粒徑、含水率等等沒有苛刻的要求。
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