建筑防水涂料試驗方法
發布時間 : 2020-03-10ICS91.120.30
Q17
中華人民共和國國家標準
GB/T16777—2008
代替GB/T16777-1997
建筑防水涂料試驗方法
Test methods for building waterproofing coatings
2008-06-30發布
2009-0401實施
畫中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
7中國畝家標準化管理委員會發布
GB/T16777—2008
前言
本標準與JISA6021-2000《建筑用防水涂料》的一致性程度為非等效
本標準代替GB/T1677-1997《建筑防水涂料試驗方法》。
本標準與GB/T16777-1997的主要區別是:
增加涂膜制備,調整了水乳型涂膜的成膜方法,增加了潮濕基面粘緒強度、撕裂強度項目(本版
的第48、10章);
固體含量、干燥時間試驗方法進行了調整(1997版的第4、12章,本版的第5、16章);
粘結強度增加了A法(1997版的第6章,本版的第7章);
刪除了延伸性試驗項目(1997版的第?章);
拉伸性能試驗刪除了紫外線處理(197版的第8章,本版的第9章);
低溫柔性分為低溫柔性、低溫彎折性項目(1997版的第10章,本版的第13、14章)
本標準由中國建筑材料聯合會提出
本標準由全國輕質與裝飾裝慘建筑材料標準化技術委員會(SAC/TC195)歸口
本標準負責起草單位:中國化學建筑材料公司蘇州防水材料研究設計所。
本標準參加起草單位:上海市建筑科學研究院(集團)有限公司、北京市建筑材料科學研究院、北京
東方雨虹防水技術股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大連細揚防水工程集團有限公司、上
海匯麗涂料有限公司。
本標準委托中國化學建筑材料公司蘇州防水材料研究設計所負費解釋。
本標準主要起草人:朱志遠檀春麗、將勤逸、陳文潔曉華、許淵、胡蔚儒、樊細揚、王擱、周榮
本標準委托中國化學建筑材料公司蘇州防水材料研究設計所負責解釋。
本標準于1997年首次發布。
G/T16777—2008
建筑防水涂料試驗方法
1范圍
本標準規定了建筑防水涂料的標準試驗條件涂膜制備、固體含量、耐熱性粘結強度潮濕基面粘
結強度、拉伸性能、撕裂強度、定伸時老化、加熱伸縮率、低溫柔性、不透水性、干燥時間等性能的試驗
方法
本標準適用于建筑防水涂料。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T328.10—2007建筑防水卷材試驗方法第10部分:瀝青和高分子防水卷材不透水性
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T528-1998,1SO37:1994
GB/T529—1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(IsO34
1:1994eqv
GB/T18244建筑防水材料老化試驗方法
3標準試驗條件
實驗室標準試驗條件為:溫度:(23±2)℃,相對濕度:(50±10)%。
嚴格條件可選擇溫度:(23±2)℃,相對濕度:(50士5)%。
4涂膜制備
4.1試驗器具
4.1.1涂膜模框:如圖1所示。
4.1.2電熱鼓風烘箱控溫精度士2℃
4.2試驗步驟
4.2.1試驗前模框、工具、涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。
4.22稱取所需的試驗樣品量,保證最終涂膜厚度(1.5士0.2)mm
單組分防水涂料應將其混合均勻作為試料,多組分防水涂料應生產廠規定的酡比精確稱量后,將其
混合均勻作為試料。在必要時可以按生產廠家指定的量添加稀釋劑,當稀釋劑的添加量有范圍時,取其
中間值。將產品混合后充分攪拌5min,在不混入氣泡的悖況下倒入模框中。模框不得翹曲且表面平
滑,為便于脫模,涂凝前可用脫模劑處理。樣品按生產廠的要求一次或多次涂題(最多三次,每次間隔不
超過24h),最后一次將表面刮平,然后按表1進行養護。
表1涂膜制備的養護條件
分類
脫模前的養護條件
脫模后的養護條件
瀝青類
在標準條件120h
(40士2)℃48h后,標準條件4h
水性
高分子類
在標準條件96h
(40±2)℃48h后,標準條件4h
溶劑烈、反應型
標準條件96h
標準條件72h
GB/T16777-2008
應按要求及時脫模,脫模后將涂膜翻面養護,脫模過程中應避免損傷涂膜。為便于脫模可在低溫下
進行,但脫模溫度不能低于低溫柔性的溫度。
單位為毫米
約350
模框
平板
材胺玻璃金風
圖1,涂膜橡框示意圖
42.3檢查涂膜外炯從表面光滑平整無明顯氣泡的涂膜上按表2規定裁取試件
表2試件形狀(尺寸及數量
項
試件形我尺寸/m
數量/個
拉傭
符合CBT與時規定的啞鈴工型
撕
符食GB/T529-192規定的無割口角形
低溫彎折性低海柔性
0d×25
不速水性
50×150
加熱
300×30
定仲時老化
:符GB/T528規定的啞鈴I型
人北氣老化
拉伸
20×25,處理后取出再裁取符合BT528規定的啞鈴I型
熱處理
低溫彎折性線
100×25
拉伸性能
120×25,處理后取出再裁取符合9BT528規定的啞鈴T型
堿處理低溫彎折性、低溫
cex 25
拉伸性能
20×25,處理后取出再裁取符合GBT528規定的啞鈴I型
酸處理
低溫彎折性、低溫柔性
00x25
拉伸性能
120X25,處理后取出再裁取符合GB/T528規定的啞鈴Ⅰ型
紫外線處理
低溫彎折性、低溫柔性
100x25
拉伸性能
120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規定的啞鈴Ⅰ型
人工氣候老
低溫彎折性、低溫柔性
100×25
5固體含量
5.1試驗器具
5.1.1.天平:感量0.001g。
GB/T16777-20
5.1.2電熱鼓風烘箱:控溫精度士2℃。
5.1.3千燥器:內放變色硅膠或無水氯化鈣。
5.1.4培養皿:直徑(60~75)mm。
5.2試驗步驟
將樣品(對于固體含量試驗不能添加稀釋劑)攪勻后,取(6士1)g的樣品倒人已干燥稱量的培養皿
(m0)中并鋪平底部,立即稱量(m1),再放人到加熱到表3規定溫度的烘箱中,恒溫3h,取出放入干燥器
中,在標準試驗條件下冷卻2h,然后稱量(m2)。對于反應型涂料,應在稱量(m1)后在標準試驗條件下
放置24h,再放人烘箱。
表3涂料加熱溫度
涂料種類
水性
溶劑型、反應型
加熱溫度/℃
105士2
120士2
5.3結果計算
固體含量按式(1)計算:
100
…………………………(1)
式中:
X——固體含量(質量分數),%
m—培養皿質量,單位為克(g);
干燥前試樣和培養皿質量,單位為克(g);
m2—干燥后試樣和培養皿質量,單位為克(g)。
試驗結果取兩次平行試驗的平均值結果計算精確到1%
5.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
)本標準章節編號
b)確定試驗產品的所有必要細節
制備試件信息
d)試驗溫度和時間;
e)試驗結果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
g)試驗月期
6耐熱性
6.1試驗器具
6.1.1電熱鼓風烘箱:控溫精度士2℃
6.1.2鋁板:厚度不小于2mm,面積大于100mm×50mm,中間上部有一小孔,便于懸掛。
6.2試驗步驟
將樣品攪勻后,將樣品按生產廠的要求分2~3次涂斑(每次間隔不超過24h)在已清潔千凈的鋁板
上,涂翟面積為100mm×50mm,總厚度1.5mm,最后一次將表面刮平,按表1條件進行養護,不需要
脫模。然后將鋁板垂直懸掛在已調節到規定溫度的電熱鼓風干燥箱內試件與于燥箱壁間的距離不小
于50mm,試件的中心宜與溫度計的探頭在同一位置,在規定溫度下放置5h后取出,觀察表面現象。
共試驗3個試件。
6.3結果評定
試驗后所有試件都不應產生流淌、滑動滴落,試件表面無密集氣泡。
GB/T16777-2008
6.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節編號
b)確定試驗產品的所有必要細節;
c)制備試件信息;
d)試驗溫度和時間;
e)試驗結果
f)試驗過程中采用方法的差異或調到的異常
g)試驗日期。
7粘結強度
7.1A法
7.1.1試驗器具
7.1.11拉伸試驗利測量值在量程的(15~85%之間示值精度不低1%拉伸速度(5±1)
mm/rnln。
7.1.1.2電熱鼓烘箱:控溫精度+28
7113拉伸專屈夾具上具下家乓墊板如圖圖圖4所示
位為毫米
圖2拉伸用上夾具
GB/T16777-2008
單位為毫
小l8
圖3拉伸用下夾具
單位為毫米
43
R
圖4拉伸用墊板
GB/T16777-2008
7.1.1.4.水泥砂漿塊:尺寸(70×70×20)mm。采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,將水泥、中砂
按照質量比1:1加人砂漿攪拌機中攪拌,加水量以砂漿稠度(70-90)m為準,倒人模框中振實抹平,
然后移入養護室,1d后脫模,水中養護10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在標準條
件下放置備用,去除砂漿試塊成型面的浮漿、浮砂、灰塵等,同樣制備五塊砂漿試塊
7.1.1.5高強度膠粘劑:難以滲透涂膜的高強度膠粘劑,推薦無溶劑環氧樹脂。“
7.1.2試驗步驟
試驗前制備好的砂漿塊、工具涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。
取五塊砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿,必要時按生產廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]
上涂刷底涂料,干燥后按生產廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)
涂抹在成型面上,涂膜的厚度(0.5~1.0)mm(可分兩次涂覆間隔不超過24h)。然后將制得的試件按
表1要求養護,不需要脫模,制備五個試件。
將養護后的試件用高強度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起,如圖5所示,小心的除去周
圍溢出的膠粘劑,在標準試驗條件下水平放置養護24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基
層,使試驗面積為(40×40)mm。
將粘有拉伸用上夾具的試件如圖6所示安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗機
夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗溫度為
(23士2)℃
單位為毫米
40
拉仲用上夾具
M8
高強膠粘劑
涂料
水泥砂漿塊
圖5試件與上夾具粘結圖
7.2B法
7.2.1試驗器具
7.2.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%拉伸速度
(5士1)mm/min
72.1.2電熱鼓風娂箱控溫精度士2℃。
7.2.1.3“8”字形金屬模具:如圖7所示,中間用插片分成兩半
6
GB/T16777—2008
拉伸用上夾具
涂料
拉伸墊板
:
試板
拉仲用下夾具
圖6試件與夾具裝配圖
單位為毫米
0.5
圖7“8”宇形金屬模具
7.2.1.4粘結基材:“8”字形水泥砂漿塊,如圖8所示。采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,將水
泥、中砂按照質量比1:1加入砂漿攪拌機中攪拌,加水量以砂漿稠度(70~90)mm為準,倒入模框中振
實抹平,然后移入養護室,1d后脫模,水中養護10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出
在標準條件下放置備用,同樣制備五對砂漿試塊。
GB/T16777—2008
單位為毫米
R13
Ri
22.5±0.1
圖8水泥砂漿塊
7.2.2試驗步驟
試驗前制備好的砂漿塊、工具、涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。
取五對砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿,必要時先將涂料稀釋后在砂漿塊的斷面上打底,千燥后按
生產廠要求的比例將樣品混合后攪拌5mn(單組分防水涂料樣品直接使用)涂抹在成型面上,將兩個
砂漿塊斷面對接,壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm。然后將制得的試件按表1要求養護,不
需要脫模,制備五個試件。
將試件安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上,以
(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗溫度為(23士2)℃。
7.3結果計算
粘結強度按式(2)計算
F/(a×b)
(2)
式中:
a——粘結強度,單位為兆帕(MPa);
F試件的最大拉力,單位為牛頓(N);
a—試件粘結面的長度,單位為毫米(mm);
b—試件粘結面的寬度,單位為毫米(mm)。:
去除表面未被粘住面積超過20%的試件,粘結強度以剩下的不少于3個試件的算術平均值表示,
不足三個試件應重新試驗結果精確到0.01MPa
7.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)木標準章節編號;
b)‘確定試驗產品的所有必要細節;
制備試件信息;
d)采用的方法類型
e)試驗結果多
f).試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)“試驗日期。
8
GB/T16777—2008
8潮濕基面粘結強度
按7.2制備“8”字形砂漿塊。取5對養護好的水泥砂漿塊,用2號砂紙清除表面浮漿,將砂漿塊浸
入(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標準試驗條件下已放置24h的樣品按生產廠要求的比例混合后攪
拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水潰,晾置5min后,在砂
漿塊的斷面上涂抹準備好的涂料,將兩個砂漿塊斷面對接、壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm,
在標準試驗條件下放置4h。然后將制得的試件進行養護,條件為溫度(20士1)℃,相對濕度不小于
90%養護168h。制備五個試件。
將養護好的試件在標準試驗條件下放置2h將試件安裝在試驗機上,保持試件表面垂直方向的中
線與試驗機夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試
驗溫度為(23士2)℃
結果計算和試驗報告按第7章。
9拉伸性能
9.1試驗器具
9.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。
9.1.2電熱鼓風干燥箱:控溫精度士2℃。
91.3沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。
9.1.4紫外線箱:500W直管汞燈,燈管與箱底平行,與試件表面的距離為(47~50)cm
9.1.5厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值o.01mm。
9.16氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱
9.2試驗步驟
9.2.1無處理拉伸性能
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,用
厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度,取其算術平均值作為試件厚度。調整拉伸試驗機夾具間
距約70mm,將試件夾在試驗機上,保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上,按表4的
拉伸速度進行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時的最大荷載〔P),斷裂時標線間距離(L1),精確到0.1mm,
測試五個試件,若有試件斷裂在標線外,應舍棄用備用件補測
表4拉伸速度
產品類型
拉伸速度/(mm/min)
高延伸率涂料
500
低延伸卒涂料
200
9.2.2熱處理拉伸性能
將涂膜按表2要求裁取六個(120×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達到規定溫度
的電熱藪風烘箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃。試件與箱壁間距不得少
于50mm,試件宜與溫度計的探頭在同一水平位置,在規定溫度的電熱鼓風烘箱中恒溫(168士1)h取
出,然后在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸
試驗。
9.2.3堿處理拉伸性能
在(232)℃時,在0.1%化學純氫氧化鈉(NaOH)溶液中,加入Ca(OH)2試劑,并達到過飽和
狀態。
在600mL該溶液中放入按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件,液面應高出試件表面10mm
GB/T16777—200
以上,連續浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦千,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528
要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
對于水性涂料,漫泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風烘箱中放置6h士15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
9.2.4醱處理拉伸性能
在(23士2)℃時,在600mL的2%化學純硫酸(H2SO4)溶液中,放入按表2裁取的六個
(120×25)mm矩形試件,液面應高出試件表面0mm以上,連續浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,
擦干,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴工型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
對于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風烘箱中放置6h±15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進行拉伸試驗。
9.2.5紫外線處理拉伸性能
按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒
滑石粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240
取出在標準試驗條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
92.6人工氣候老化材料拉伸性能
按表2裁取的六個(120×25)mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試
驗累計輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦于,在標準試驗條件下放置4h,裁取符合
GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
對于水性涂料,取出擦干后,再在(60±2)℃的電熱鼓風烘箱申放置6h±15min,取出在標準試驗
條件下放置(18士2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進行拉伸試驗
9.3結果計算
9.3.1拉伸強度
試件的拉伸強度按式(3)計算:
TL= P/(B X D)
-(3)
式中
T1—拉伸強度,單位為兆帕(MPa);
P——最大拉力,單位為牛頓(N)
B—試件中間部位寬度,單位為毫米(mm);
D—試件厚度,單位為毫米(mm)
取五個試件的算術平均值作為試驗結果,結果精確到0.01MP
9.3.2斷裂伸長率
試件的斷裂伸長率按式()計算:
E=(L1-L0)/L6×100
(4)
式中
E——斷裂伸長率,%;
L—試件起始標線間距離25mm;
L1試件斷裂時標線間距離,單位為毫米(mm)。
取五個試件的算術平均值作為試驗結果,結果精確到1%
9.3.3保持率
拉伸性能保持率按式(5)計算
R:=(T1/T)×100
(5)
式中
R—樣品處理后拉伸性能保持率,%
G/T16777-.2008
T—樣品處理前平均拉伸強度;
11—樣品處理后平均拉伸強度。
結果精確到1%
9.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節;
c)制備試件信息;
d)采用處理條件;
e)拉伸速度;
f)試驗結果;
g):試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
h)試驗日期。
10撕裂強度
10.1試驗器具
10.1.1拉伸試驗機:測量值在量程的(15-85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。
10.1.2電熱鼓風干燥箱:控溫精度士2℃。
10.13沖片機及符合GB/T529—1999中5.1.2要求的直角撕裂裁刀
10.1.4厚度計:接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm
10.2試驗步驟
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T529—1999要求的無割口直角撕裂試件,用厚度計測量試件直
角撕裂區域三點的厚度,取其算術平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗機上,保持試件長度方向的中
線與試驗機夾具中心在一條線上,按表4的拉伸速度進行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時的最大荷載
(P),測試五個試件
10.3結果計算
試件的撕裂強度按式(6)計算:
Ts= P/d
……………(6)
式中:
T—撕裂強度,單位為千牛每米(kN/m);
P——最大拉力,單位為牛頓(N);
d-試件厚度,單位為毫米(mm)。
取五個試件的算術平均值作為試驗結果,結果精確到0.1kN/m
10.4·試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節
4.c)制備試件信息;
d)拉伸速度;
e)試驗結果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期
11
GB/T16777-2008
11定伸時老化
1試驗器具
11.1.1電熱鼓風千燥箱:控溫精度士2℃
11.1.2氙弧燈老化試驗箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱
11.1.3沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴I型裁刀
11.4定伸保持器:能使標線間距離拉伸100%以上。
11.2試驗步驟
11.2.1加熱亳化
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,并
使試件的標線間距離從25mm拉伸至50mm,在標準試驗條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸保
持器放入烘箱,加熱溫度瀝青類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80士2)℃,水平放置168h后取出。再
在標準試驗條件下放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。
同時試驗三個試件,分別記錄每個試件有無變形、裂紋。
11.2.2人工氣候老化
將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標線,并
使試件的標線間距離從25mm拉伸至37.5mm,在標準試驗條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸
保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試驗250h后取出。再在標準試驗條件下
放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形,并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。同時試驗三個試件,
分別記錄每個試件有元變形、裂紋。
11.3結果評定
每個試件應無裂紋、無變形
1.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節;
)制備試件信息;
d)試驗條件和時間;
試驗結果
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
g)試驗日期。
12加熱伸縮率
12.1試驗器具
12.1.1電熱鼓風干燥箱:控溫精度士2℃。
12.1.2測長裝置:精度至少0.5mm。
12.2試驗步驟
將涂膜按表2要求裁取(30×30)mm試件三塊,將試件在標準試驗條件下水平放置24h,用測長
裝置測定每個試件長度(L。)。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上,水平放人已加熱到規定溫度的烘
箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃,恒溫〔168士1)h取出,在標準試驗條件
下放置4h,然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度(L1)若試件有彎曲,用直尺壓住后測量
123結果計算
加熱伸縮率按式(7)計算
GB/I16777-2008
S=(L1-Lo)/L。×100
…(7)
式中:
S加熱伸縮率,‰;
L—加熱處理前長度,單位為毫米(mm);
L1加熱處理后長度,單位為毫米(mm)
取三個試件的算術平均值作為試驗結果,結果精確到0.1%,
12.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節;制備試做信
c)試驗溫度和時間
d)試驗結果;
e)試驗過程中乎用涉的差異或遇到的異常;
f試驗日期。
13低溫柔性
緊
13.1試驗器具
13.1.1低溫冰柜:溫精度±{℃
13.12圓棒或烈:直徑10噸m20可m、39xmm
132試驗步
13.2.1無處
將涂膜按表暢求裁取(106×25m試件三塊進行試驗將試件和彎板或圓棒放入已調節到規定
溫度的低溫冰柜的凍液中,溫度計探頭應與試件在同水平位置在規定溫度下保持1h,然后在冷
凍液中將試件繞圓棒或夸板在3s內彎曲180,彎曲三個試件(無上下表面國分位立即取出試件用肉
眼觀察試件表面自裂紋斷裂
13.22熱處理
將涂膜按表2裁取三個100×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達到規定溫度
的電熱鼓風烘箱中熱溫度瀝青類涂料為<Q+2其他涂料為80士列℃.獄試件與箱壁間距不得少
于50mm,試件宜與濕
探頭在同一水平位置,在規定溫度的電袋風烘箱中恒溫(168士1)h取
出,然后在標準試驗余做置4h,按13.21進行試驗。
13.2.3堿處理
在(23士2)℃時,在0.花學純NaQH溶液中,加入C0H)2,并達到過飽和狀態。
在400mL該溶液中放入按表2裁取的三個℃0×25)mm樣,液面應高出試件表面0mm以
上,連續浸泡(168±1)取出,充分用冰沖洗擦干,在標準試驗案件下放置4h,按1321進行試驗
對于水性涂料,浸泡取出擦于后,再在(602)的電熱戴風烘箱中放置6h士15min,取出在標準
試驗條件下放置(18±2)h,按13.2.1進行試驗。
13.2.4酸處理
在(23士2℃時,在400mL的2%化學純H2SO4溶液中,放入按表2裁取的三個(100×25)m試
件,液面應高出試件表面10mm以上,連續浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦干,在標準試驗條件
下放置4h,按13.2.1進行試驗
對于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱風烘箱中放置6h±15mn,取出在標準
試驗條件下放置(18士2)h,按13.2.1進行試驗。
3.2.5紫外線處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒滑石
GB/T1677-2008
粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240h。取出
在標準試驗條件下放置4h,按13.2.1進行試驗
13.2.6人工氣候老化處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗箱中,試驗累
計輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦干,在標準試驗條件下放置4h,按13.2.1進行試驗。
對于水性涂料,取出擦于后,再在(60士2)℃的電熱蕺風烘箱中放置6h±15min,取出在標準試驗
條件下放置(18±2)h,按13.2,1進行試驗。
13.3結果評定
所有試件應無裂紋
13.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節
c)制備試件信息;
d)試驗溫度和圓棒直徑;
e)試驗結果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期。
14低溫彎折性
14.1試驗器具
14.1.1低溫冰柜:控溫精度士2℃。
14.1.2彎折儀:如圖9所示。
14.1.36倍放大鏡
14.2試驗步驟
14.2.1無處理
按表2裁取的三個(100×25)mm試件,沿長度方向彎曲試件,將端部固定在一起,例如用膠粘帶,
見圖9,如此彎曲三個試件。調節彎折儀的兩個平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測平板間4點的
距離如圖9所示。
放置彎曲試件在試驗機上,膠帶端對著平行于彎板的轉軸如圖9所示。放置翻開的彎折試驗機和
試件于調好規定溫度的低溫箱中。在規定溫度放置1h后,在規定溫度彎折試驗機從超過90°的垂直位
置到水平位置,1s內合上,保持該位置1s,整個操作過程在低溫箱中進行。從試驗機中取出試件,恢復
到(23±5)℃,用6倍放大鏡檢查試件彎折區域的裂紋或斷裂。
14.2.2熱處理
按13.2.2處理后,按142.1試驗
14.2.3堿處理
按13.2.3處理后,按14.2.1試驗
14.2.4酸處理
按13.2.4處理后,按14.2.1試驗
14.2.5紫外線處理
按13.2.5處理后,按14.2.1試驗
14.2.6人工氣候老化處理
按13.2.6處理,按1.2.1試驗
GB/T16777-2008
14.3結果評定
所有試件應無裂紋
14.4試驗報告
單位為毫米
120
|口
C
4
100
測量點
2—試件
圖9彎折儀示意圖
15
GB/T16777-2008
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節;
c)制備試件信息;
d)試驗處理條件;
試驗溫度
f)試驗結果;
g)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
h)試驗日期。
15不透水性
15.1試驗器具
15.1.1不透水儀:符合GB/T328.10—2007中5.2要求
15.1.2金屬網:孔徑為0.2mm
5.2試驗步驟
按表2裁取的三個約(150×150)mm試件,在標準試驗條件下放置2h,試驗在(23士5)℃進行,將
裝置中充水直到滿出,徹底排出裝置中空氣
將試件放置在透水盤上,再在試件上加一相同尺寸的金屬網,蓋上7孔圓盤,慢慢夾緊直到試件夾
緊在盤上,用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面,慢慢加壓到規定的壓力。
達到規定壓力后,保持壓力〔30土2)min。試驗時觀察試件的透水情況(水壓突然下降或試件的非
迎水面有水)。
15.3結果評定
所有試件在規定時間應無透水現象
15.4試驗報告
試驗報告包括如下信息:
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節
c)制備試件信息
d)試驗壓力;
)試驗結果;
f)試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常;
g)試驗日期。
16千燥時間
16.l試驗器具
16.1.1計時器:分度至少1min。
16.1.2鋁板:規格[120×50×(1~3)]mm。
16.1.3線棒涂布器:200m。
6.2試驗步驟
16.2,1表干時間
試驗前鋁板、工具涂料應在標準試驗條件下放置24h以上
在標準試驗條件下,用線棒涂布器將按生產廠要求混合攪拌均勻的樣品涂布在鋁板上制備涂膜,涂
布面積為(100×50)mm,記錄涂布結束時間,對于多組分涂料從混合開始記錄時間。
6
GB/T167772008
靜置一段時間后,用無水乙醇擦凈手指,在距試件邊緣不小于10mm范圍內用手指輕觸涂膜表面
若無涂料粘附在手指上即為表干,記錄時間,試驗開始到結束的時間即為表干時間。
16.2.2實干時間
按16.2.1制備試件,靜置一段時間后,用刀片在距試件邊緣不小于10mm范圍內切割涂膜,若底
層及膜內均無粘附手指現象則為實干,記錄時間,試驗開始到結束的時間即為實干時間。
16.3.結果評定
平行試驗兩次,以兩次結果的平均值作為最終結果,有效數字應精確到實際時間的10%
16.4試驗報告
試驗報告包括如下信息
a)本標準章節編號;
b)確定試驗產品的所有必要細節;
c)制備試件信息
d)試驗結果;
試驗過程中采用方法的差異或遇到的異常
f)試驗日期。
17
中華¨人民共和國
國家標準
建筑防水涂料試驗方法
GB/T16777—2008
