膠印油墨結膜干燥檢驗方法
發布時間 : 2020-03-10s87.080
Y44
中華人民共和國國家標準
GB/T14624.42008
代替GB/T14624,4—1993
膠印油墨結膜干燥檢驗方法
Test method for drying time of film formation of offset ink
2008-12-30發布
2009-09-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布
中國國家標準化管理委員會
GB/T1464.4-200
前言
GB/T14624的本部分代替GB/T14624.41993《油墨結膜干燥檢驗方法》
本部分與GB/T14624.4—1993主要差異為:
標準名稱修改為《膠印油墨結膜干燥檢驗方法》
標準制樣紙由157g/m2雙面銅版紙改為60g/m2羊皮紙,相關尺寸也有調整;
一對環境溫度指數進行了調整;
一一增加了附錄A.
本部分的附錄A為規范性附錄
本部分由中國輕工業聯合會提出。
本部分由全國油墨標準化技術委員會歸口。
本部分起草單位:杭華油墨化學有限公司、太原高氏勞瑞油墨化學有限公司浙江永在化工有限
公司、天津東洋油墨有限公司、國家印刷裝潢制品質量監督檢驗中心
本部分主要起草人:黃榮海、田建中、吳敏、張進梅、蘇傳健。
本部分所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T14624.4-1993
gB/T14624.4-2008
膠印油墨結膜干燥檢驗方法
1范圍
GB/T14624的本部分規定了膠印油墨結膜干燥的檢驗方法。
本部分適用于膠印油墨結膜干燥的檢驗。
2方法一
2.1原理
在規定的條件下,測定油墨薄層表面由漿狀變為固態的最短時間,以h表示之。
2.2工具材料
2.2.1標準制樣紙:60g/m2羊皮紙(又稱植物羊皮紙或硫酸紙),規格295mm×210mm,紙中刻有長
250mm寬5mm的長形孔洞
2.2.2棉紗
2.2.3擦洗溶劑:乙醇。
2.2.4調墨刀
2.2.5刮片。
2.2.6玻璃板
2.2.7大頭針。
2.2.8計時器。
2.3檢驗條件
檢驗應在溫度(232)℃,相對濕度(65±5)%的條件下進行。
2.4檢驗步驟
2.4.1用調墨刀取試樣油墨約5g,置于玻璃板上調動15次(往返)
2.4.2將事先已刻好孔洞的羊皮紙平覆在玻璃板上兩頭用透明膠帶固定,用調墨刀取已調勻的試樣
油墨約2g置于羊皮紙上方,用刮片均勻用力的將油墨自上而下地通過孔洞刮至下方
2.4.3揭下刮樣羊皮紙,在玻璃板上留有羊皮紙厚度的試樣油墨薄層,記錄品名,開始計時。
2.4.4定時用大頭針對油墨薄層劃痕,觀察5min內劃痕是否合攏。如劃痕在規定時間內不再合攏,
則為試驗終點。
2.5檢驗結果
計算刮樣完畢至油墨劃痕不再合攏的時間(h),則為油墨薄層表面變為固態的最短時間(h),即受
試油墨的結膜干性時間(h)
3方法二
膠印油墨結膜干燥儀器自動測試法按附錄A操作。
B/T14624.4-2008
附錄A
(規范性附錄)
膠印油墨結膜干燥儀器自動測試法
A.1范圍
本方法是膠印油墨結膜干燥的儀器自動測試法。
本方法適用于膠印油墨結膜干燥的測試。
.2方法提要
在規定條件下,測定受試油墨薄層表面變為固態的最短時間,以h表示之。
A.3儀器
干燥記錄儀一臺,應具備下列條件:
a)儀器設測試劃針裝置;
b)儀器可裝6條試樣制膜玻璃條,設6h、12h、24h三個可調量程,每個量程可同時做6個試樣
的測試;
c)儀器配制膜器一個,可按測試要求,分別制出厚度為30μm、60um90m、120μm的試樣油墨
薄層。
A.4試樣
取試樣油墨約10g,于玻璃板上將其調勻。
A.5檢驗條件
檢驗應在溫度(23±2)℃,相對濕度(65±5)%條件下進行。
A.6檢驗步驟
A.6.1把制膜玻璃條平置于實驗臺,制膜器扣在制膜玻璃條上,將選定的制膜器出膜厚度的凹口與制
膜玻璃條頂端對齊。
A.6.2取調勻的試樣約5g,置于選定的制膜器出膜厚度的凹口一端
°
A.6.3將制膜器順制膜玻璃條拖至另一頂端制膜玻璃條上即留下一條選定厚度的油墨薄層。把該
制膜玻璃條裝在干燥記錄儀的固定位置。
A.6.4根據測試要求,選定測試量程。
A.6.5將劃針裝置置于量程刻度的零位,劃針置于制膜玻璃條上油墨薄層頂端。
A.6.6啟動儀器,儀器開始計時,劃針順油墨薄層前移,油墨薄層上留下劃痕
A.7檢驗結果
檢視油墨薄層上的劃痕,劃痕不再合處儀器所示時間(h)為油墨薄層表面變為固態的最短
時間(h),即受試油墨的結膜干燥時間(h)
