分類號:A17
QB
中華人民共和國輕工行業標準
QB/T3596-1999
代替ZBA17003-1986
鉛印輪轉油墨
1999-04-21發布
1999-04-21實施
國家輕工業局發布
QB/T3596-1999
前言
本標準是原專業標準ZBA170031986《鉛印輪轉油墨》,經由國輕行【1999】112號文發布轉化
標準號為QB/T3596-1999,內容不變。
本標準由國家輕工業局行業管理司提出。
本標準由全國油墨標準化技術小組歸口。
本標準由太原油墨廠、通化油墨廠負責起草。
本標準主要起草人:田建中。
本標準自實施之日起,同時代替原輕工業部發布的輕1專業標準《ZBA170031986《《鉛印輪轉油
黑》。
中華人民共和國輕工行業標準
QB/T3596-1999
鉛印輪轉油墨
代替ZBA17003-1986
本標準適用于凸版輪轉油墨凸版輪轉油墨系采用顏料、礦物油、植物油、樹脂,經混合研磨而成供
凸版輪轉印刷機印刷報紙、書刊使用
1產品分類
1.1按印刷機轉速,使用紙張及印刷品的不同,分為表1所列五個花色
表1
型
號
產品名稱
T35801
凸版高速輪轉黑墨
T35802
凸版中速輪轉黑墨
T35803
凸版低速輪轉黑
T34801
凸版書刊輪轉黑
T34802
凸版書刊輪轉黑
2技術要求
2.1本標準的產品必須符合表2中規定的技術指標
表2
質量指標
型號產品名稱
工
顏色著色力,%細度,μm粘度,CP流動性mm粘性流動度,mm
T35801凸版高速輪轉黑墨
500~1300≥120
T35802凸版中速輪轉慕墨
1000~1800≥100
T35803凸版低速輪轉黑墨近似標樣90~110≤20
T34801
1600~2600≥802.0~7.035~45
凸版書刊輪轉黑
T34802
3.0~8.032~42
3試驗方法
4.1顏色按QB5571983《油墨顏色檢驗方法》規定執行
5.2色力按QB5581983《油墨著色力檢驗方法》規定執行。
6.3細度按QB5591983《油墨細度檢驗方法》規定執行。
國家輕工業局1999-04-21批準
1999-04-21實施
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QB/T3596-1999
7.4粘度按QB5741983《油墨粘度檢驗方法》規定執行。
8.5粘性按QB564—1983《油墨粘性檢驗方法》規定執行。
9.6流動度按QB560—1983《油墨流動度檢驗方法》規定執行。
37油墨流動性檢驗方法
3.7.1油墨流動性試驗原理
取定量的油墨樣品,置于垂直的玻璃板上,觀察油墨在2min內的流掛長度,結果以mm/2min表
示。
3.7.2工具及材料
a.長250mm,寬80mm,厚3mm玻璃板一塊;
b.裝置玻璃板的木架一個;
c.0.5mL吸墨管一支;
d.小調墨刀一把;
e.計時秒表一只。
3.7.3試驗步驟
3.7.3.1油墨樣品,玻璃板,吸墨管應達到試驗溫度。
3.7.3.2玻璃板用棉紗擦拭凈,受試樣品應用調墨刀攪勻。
3.7.3.3用吸墨管量取油墨樣品,將管口余墨刮凈,使管內墨樣與管口持平
3.7.3.4把吸墨管內油墨樣品迅速擠出,置于平放的玻璃板一端,立即將玻璃板垂直立于支架上,同時
開啟秒表計時。上述操作應在5s內完成。2mn后度量油墨流掛痕跡的兩端其長度即為油墨的流動性
數據。
3.7.3.5以上試驗在室溫(25±1)C條件下重復三次,取其平均值。
3.7.4注意事項
3.7.4.1嚴格控制測試溫度。
3.7.4.2使用溶劑擦拭玻璃板時應注意將溶劑擦凈。
3.7.4.3使用吸墨管量取樣品時,不得表入氣泡。
4檢驗規則
4.1產品出廠前,應由生產廠檢驗部門負責檢驗,符合技術指標方可出廠。每批產品應附有型號、產品
名稱、批號、凈重、生產日期。
42收貨單位在驗收過程中,應按本標準所列技術指標,由檢驗人員進行全部或部分指標的檢驗。根據
批量的多少,按5%~10%的比例取樣,每桶取樣量不少于20g
4.3取樣時,應仔細清除油墨桶蓋上的灰塵和雜物,勿使外界雜物落入油墨樣品中
4.4驗收中,如發現不符合技術指標的情況,重新取樣復驗。復驗結果如仍不符合本標準規定,由生
產廠和驗收單位共同協商解決。
5標志、包裝、運輸、貯存
5.1凸版輪轉油墨使用兩種鐵桶包裝
5.1.1凸版高、中、低速輪轉黑墨用100kg鐵桶包裝
5.1.2凸版書刊輪轉黑墨用15kg鐵桶包裝
5.2包裝鐵桶外面,應噴涂商標、生產廠名、產品名稱、型號、重量、批號、出廠日期及“不得倒置”的標
志。
5.3產品不得露天存放,不得接近火源。
5.4運輸及搬運中不得拋、摔、碰撞,以防鐵桶變形破損。
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QB/T3596-1999
5.5本產品可用車、船、飛機等各種交通工具運輸
5.6本產品按5.3條件存放,自生產之日算起,有效貯存期為二年
5.7本產品在有效貯存期內,允許個別技術指標有變化,但生產廠要保證使用。