硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
發布時間 : 2020-03-0583.060
G40
中華人民共和國國家標準
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
代替GB/T9867-1988
zvu81503
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
(旋轉輥筒式磨耗機法)
Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of
abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device
(ISO4649:2002,IDT)
CN
ard Das
2008-04-01發布
2008-09-01實施
s/中國國家標準化管理委員會發布
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
前言
本標準等同采用國際標準IsO4649:2002《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定用旋轉輥筒
裝置》(英文版)。
本標準等同翻譯國際標準ISO4649:2002。規范性引用文件用國家標準取代了國際標準,所引用
的標準內容與國際標準沒有差異
本標準根據ISO4649:2002對GB/T9867-1988進行重新修訂,為便于使用,本標準做了以下編
輯性修改
刪除了國際標準ISO前言。
本標準代替GB/T9867—1988《硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法)》
本標準與標準GB/T9867-1988相比,主要內容變化如下:
增加了前言
增加了警示語
增加了精密度的內容(本版第10章);
砂布長度由473mm改為474mm±1mm(見5.2)
附錄B對1號標準膠配方進行了細微的調整,并對其硫化時間也進行了相應改變;
附錄B增加了對1號標準膠硬度的要求
本標準附錄A、附錄B均為規范性附錄
本標準由中國石油和化學工業協會提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠物理和化學試驗方法分技術委員會
(SAC/TC35/SC2)歸口。
本標準起草單位:西北橡膠塑料研究設計院
本標準主要起草人:朱偉、王朝、趙云鶴
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
--GB/T9867-1988。
GB/T9867—2008/ISo4649:2002
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
(旋轉輥筒式磨耗機法)
警告:使用本標準的人員應熟悉正規實驗室操作規程。本標準無意涉及因使用本標準可能出現的
所有安全問題。制定相應的安全和健康制度并確保符合國家法規是使用者的責任。
范圍
本標準規定了用旋轉輥筒裝置測定硫化橡膠耐磨性能的兩種方法
本標準包括測定試樣在一定級別的砂布上進行摩擦而產生的體積磨耗量。方法A用于非旋轉試樣,
方法B用于旋轉試樣,試驗結果以相對于某種參照膠的體積磨耗量或磨耗指數來表示
注1:由于砂布的級別、生產砂布所用粘接劑的種類以及前面試驗的污染、磨損等因素,會導致磨耗損失絕對值的變
化,因此所有的試驗都是相對的。與參照膠相比的比較結果既可以表示為與校準過的砂布相比的相對體積磨
耗量,也可以表示為與參照膠相比的磨耗指數。
注2:測定磨耗損失通常統一使用旋轉試樣,這是由于在試驗過程中,試樣的整個摩擦表面都會與砂布相接觸。不過,
也有相當多的試驗使用非旋轉試樣。
本標準適用于對比試驗質量控制、規范依據試驗以及仲裁目的、研究和開發工作?？梢酝茢嗖僮鬟^
程與此磨耗試驗結果沒有緊密聯系
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修
改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否
可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T531橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(GB/T531-1999 dt iso7619:1986)
GB/T533硫化橡膠密度的測定(GB/T533-1991, eqv Iso2781:1988)
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T291-2006,ISO23529:2004,IDm)
GB/T6038橡膠試驗膠料配料、混煉和硫化設備及操作程序(GB/T6038—2006,IsO2393
1994,MOD
GB/T6379.2測量方法與結果的準確度(正確度與精密度)第2部分:確定標準測量方法重復性與
再現性的基本方法(GB/T6379.2-2004,ISO5725-2:1994,亞T)
ISO9298:1995橡膠配合劑氧化鋅試驗方法
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
耐磨性 abrasion resistance
抵抗由于機械作用使材料表面產生磨損的性能
注:在本標準中,以校準過的砂布為基準,耐磨性可以用相對于某種標準參照膠的相對體積磨耗量來表示,也可以用
相對于某種參照膠的磨耗指數表示。
3.2
相對體積磨耗量 relative volume loss
參照膠受到砂布的磨耗作用產生一個固定質量損失,在相同的規定試驗條件下,試樣受到同樣作用所
產生的體積損失,以立方毫米mm3)計。
GB/T9867—2008/So4649:2002
注:固定質量損失值被確定為200mg這是由于用方法A及1號標準參照膠(見B2)校準砂布時,此值是校準范圍的
中點,而且在9.2相對體積磨耗量的計算中也已積累了相當多的經驗。如果已知固定的質量損失值,相對體積磨
耗量也可由方法B旋轉試樣)或及另一參照膠來計算。[用方法B及2號標準參照膠(見B3)進行試驗時,其固
定質量損失值可能為150mg,但其精確度并沒有證明已達到使用方法A及1號標準參照膠(見B2)時質量損失
200mg的程度。
3.3
磨耗指數 abrasion resistance index
在規定的相同試驗條件下,參照膠的體積磨耗量與試驗膠的體積磨耗量之比,通常以百分數表示
注:數值越小,表明耐磨性越差。
4試驗原理
本標準是在規定的接觸壓力和一定的面積上,測定圓柱形橡膠試樣在一定級別的砂布上和一定的距
離內進行摩擦而產生的磨耗量。試驗中試樣可以是旋轉的或非旋轉的。
磨耗是在圓柱形試樣的一端產生(見圖1)。砂布包貼在旋轉輥筒的表面,試樣緊壓在帶有砂布的輥筒
上,使試樣沿輥筒橫向移動
單位為毫米
F(10N±0.2N)
1—滑動臂;
5—輥筒,直徑150.0mm±
7——試樣;
2—滑道
0.2mm,長500mm;
8—試樣夾持器;
3——雙面膠帶;
6-一開口≤2mm;
9-一旋轉速度40r/min±1r/min
4一一砂布
圖1儀器結構原理圖
GB/T9867-2008/Iso4649:2002
測定試樣的質量損失并通過試樣的密度來計算體積磨耗量。在同一條件下,試驗膠的體積磨耗量
與參照膠的體積磨耗量具有可比性
本方法中一個很重要的部分是砂布的制備及使用非旋轉1號標準參照膠試樣(見B.2)對砂布進行
的校驗。
5試驗裝置和材料
5.1磨耗機
磨耗機由固定砂布(5.2)的旋轉輥筒和可水平移動的試樣夾持器組成,見圖1。
輥筒直徑為150.0mm士0.2mm,長約500mm,以40r/min士1r/min的速度旋轉,旋轉方向如
圖1所示。
試樣夾持器是一個有開口的圓筒,其直徑可在15.5mm~16.3mm范圍內調節,并有一個調節試
樣伸出長度的裝置,使試樣伸出夾持器的長度為2.0mm±0.2mm。夾持器安裝在旋轉手柄上,該手柄
與一個可以在滑桿上水平移動的滑道相連。當輥筒旋轉一周時(見本條的注1),夾持器應水平移動
4.20mm±0.04mm。在試驗過程當中,通過夾持器的旋轉使試樣旋轉(方法B),夾持器適宜的轉速為
輥筒每旋轉50r夾持器旋轉1r。
注1:試樣水平運動時可四次經過砂布的任意部位
夾持器的中心軸線應與輥筒旋轉方向垂線有3傾角(見圖1),夾持器中心軸應位于輥筒水平軸正
上方,其偏差應不大于士1mm。
試驗中滑動臂和試樣夾持器應沒有振動,用10N±0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上。出
于特殊要求,也可使用5N±0.1N的垂直作用力。
注2:一般對硬度低于約40IRHD的橡膠施加外力為5N
用三根雙面膠帶沿輥筒全長間隔均勻地將砂布固定在輥筒上,未被試樣接觸到的輥筒邊緣寬度相
等。應確保砂布牢固地包貼在輥筒表面上,以使整個輥筒表面形成一個均勻一致的摩擦面。其中一條
雙面膠帶應固定在砂布接頭處,砂布接頭之間應緊密粘接,空隙寬度不應超過2mm。膠帶寬約
50mm,厚度不大于0.2mm
將試樣放在砂布上的運行起點處,當磨損行程達40.0m士0.2m(相當于84r)時,自動停機。在試
樣磨耗量較大時,磨損行程可減少至20.0m士0.1m(相當于42r)。因此,應優先采用轉數器或自動關
機裝置。
注3:對于磨耗量相當高的橡膠,可使用10m的行程
為保護砂布,防止其受到試樣夾持器的損壞,建議安裝一個裝置,在試樣夾持器邊緣接觸到砂布前
能自動停機。
試驗設備應安裝吸塵軟管和刷子以清除其表面上的膠屑
5.2砂布
砂布由粒度為60號的氧化鋁組成,砂布寬度最小為400mm,長474mm±1mm,平均厚度為
1mm。
在此砂布上使用非旋轉1號標準參照膠(見B.2)進行試驗,當磨損行程為40m時,磨耗量應在
180mg~220mg之間。
每張砂布首次使用時,應標明運轉方向。每次試驗都必須與標明的運轉方向一致
注:對砂布的要求見附錄A
5.3旋轉裁刀(見圖2)
非模具硫化的試樣制備可以用圖2所示的旋轉裁刀。對于多數橡膠,裁刀的旋轉速度最少為
1000r/min,對于硬度低于50IRHD或邵爾A50的橡膠,旋轉速度應更高。
GB/T9867-208/Iso4649:2002
單位為毫米
四
NIE
Da2團
中16.2
中16.3-005
∮16.6-0,05
圖2制備實驗試樣的裁刀示意圖
5.4天平
用精度為士1mg的天平稱量試樣的質量
5.5標準參照膠
對標準參照膠的詳細說明見附錄B
6試樣
6.1試樣規格和制備
試樣為圓柱形,其直徑為16.0mm士0.2mm,高度最小為6mm
試樣的制備通常用裁刀或其他旋轉切割工具從硫化膠片上裁取。裁切時可在裁刀的刃口上用添加
潤滑劑的水進行潤滑,不允許沖裁試樣。
另外,試樣也可以用模具硫化成型。
如果試樣高度達不到要求時,可將試樣粘在硬度不低于80邵爾A的基片上,但橡膠試樣高度應不
小于2mm
6.2試樣數量
對于每個試驗膠至少進行3次試驗,每次試驗都應使用一個新試樣。出于仲裁目的,用10個試樣
對于1號標準參照膠(見B2)和2號標準參照膠(見B.3),為減少損耗,一個試樣可進行3次試驗
6.3硫化或成型與試驗之間的時間間隔
對于所有試驗,硫化或成型與試驗之間的時間間隔最短是16h。對于非產品試驗,硫化與試驗之
間的時間間隔最長是4周。比較試驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。對于產品試驗,只要有可能,
試驗與硫化之間的時間間隔不得超過3個月。在其他情況下,試驗應在需方從收貨日期算起的2個月
內進行。
6.4環境調節
所有試樣試驗前應按照GB/T2941的規定,在標準實驗室溫度下調節至少16h。
注:對于一些對濕度較敏感的橡膠,還應控制環境濕度
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7試驗溫度
試驗應在標準實驗室溫度下進行(見GB/T2941)
在試驗進行當中,磨損表面溫度上升可導致試樣表面升溫。在本標準中,試驗開始前及試驗過程中
的溫度為環境溫度時,這種溫升可忽略不計
8程序
8.1試驗步驟
在每次試驗前,用毛刷去掉砂布上此前試驗留下的所有膠屑,推薦毛刷為直徑55mm,由長約
70mm的硬尼龍或同類硬毛(見本條的注1)制成。在某些情況下,用一個參照膠(見本條的注2)進行空
白實驗,可對砂布起到有效清潔作用(見本條的注3)。
注1:不推薦使用可減少砂布使用壽命的金屬剛毛
注2:僅用于清潔目的的參照膠不必滿足測試用標準參照膠的嚴格要求
注3:一些實驗室發現將橡膠膠屑吹走比刷掉更有效。當吹風槍噴嘴被阻塞時,出于安全考慮,給吹風槍所施壓力
最大為0.2MPa,一般補給空氣壓力在0.5MPa到0.9MPa之間為宜。
方法A使用非旋轉試樣,方法B使用旋轉試樣。用1號標準參照膠(見B.2)、2號標準參照膠(見
B.3或指定參照膠作為參照膠。因所得結果可能不同,所以試驗報告中應注明所用試驗方法和使用的
參照膠。用于比較目的的試驗,對于所有的試驗膠和參照膠均應采用相同的試驗條件。
試樣的質量應精確到1mg。將試樣放入夾持器中,使試樣伸出夾持器的長度為2.0mm土
0.2mm。長度可通過標準尺來測量。
用10N士0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上,特殊情況下壓力可減至5N士0.1N但需在
試驗報告中注明
如果有通風裝置,將它打開。把帶有試樣的夾持器從滑道移至輥筒的起點處,開動機器進行試驗。
檢查試樣夾持器的振動情況。如果試樣夾持器振動較反常,那么試驗結果沒有意義。磨損行程達40m
時自動停機。當出現較大的磨耗量時(通常40m行程時大于400mg),試驗可在20m行程時停止,然
后將試樣伸出長度重新調至2.0mm士0.2mm后,再進行試驗以便完成剩下的20m行程。試樣高度
任何時候也不能少于5mm。若在40m行程內,試樣磨耗量大于600mg,試驗只需進行20m,并應在
報告中注明,將此時磨耗量乘以2,從而得到40m行程時的磨耗量
對于試驗中運行著的非旋轉試樣,應確保試樣以同樣的方式位于夾持器的同一位置上。
對于被粘接的試樣,試驗時注意不要將其磨到試樣的粘接線上。(如有必要,使用20m行程)。
試驗結束后,稱取試樣的質量,精確到1mg。有時,在試驗后,試樣的一處小膠邊可能會被扯下,尤
其是對于非旋轉試樣而言
對于同種膠樣的試驗應連續進行。
8.2與標準參照膠或指定參照膠之間的比較
試驗膠與附錄B中規定的兩種標準參照膠之一或指定參照膠間進行比較。
參照膠質量損失的測定,按照8.1規定的試驗步驟,在每次用試驗膠進行系列試驗之前和之后都要
進行,至少進行3次試驗。在每一系列試驗中,試驗膠的試樣最多進行10次試驗。在兩個系列試驗間,
不要斷開在同一個試驗膠上進行的各次試驗行程。在一種標準參照膠的同一試樣上進行重復試驗時,
為使整個試樣的溫度恢復到標準實驗室溫度,允許在每次試驗間有充足的停放時間。
對易于附著的試驗膠,在每次試驗膠進行試驗后,都要進行參照膠的質量損失的測定。在附著嚴重
的情況下,參照膠在試驗后的質量損失與試驗前的質量損失有較大減少,這是因為砂布被參照膠“清
洗”,而不是參照膠被砂布磨損。如果參照膠的質量損失減少大于10%,此方法無效。
為克服這一問題,已提議變更本試驗方法,包括使用40號粒度的砂布。任何這樣變更的應用應得
到專業標準化技術委員會認可,并在試驗報告中詳細注明[見第11章c)4)]
GB/T9867-2008/ISO4649:200
8.3密度
按GB/T533規定的方法分別測定參照膠與試驗膠的密度
結果表述
9.1概述
試驗結果可以用相對體積磨耗量或磨耗指數來表示。
分別計算試驗膠質量損失的算術平均值△m:和參照膠質量損失的算術平均值
△mn
9.2相對體積磨耗量,△Vm
相對體積磨耗量(見3.2),mm3,按式(1)計算
△Vd=(△m:×△m。on)/(AX△m1)
(1)
式中
△m:—試驗膠的質量損失值,mg;
△mam參照膠的固定質量損失值(見3.2),mg;用方法A及1號標準參照膠(見B.2)測得的固定
質量損失值200mg;
P—試驗膠的密度,mg/mm3;
△m,一參照膠的質量損失值,mg
注:對于此種結果表示方法,通常采用1號標準參照膠。
9.3磨耗指數,ARI
磨耗指數(見3.3),%,按式(2)計算
ARI=(△m1×P1)/(△m1×p)×100………(2)
式中:
△m1參照膠的質量損失值,mg
P—參照膠的密度,g/cm3;
△m;試驗膠的質量損失值,mg
試驗膠的密度,g/cm
10精密度和偏差
10.1對于在多個實驗空間進行試驗所得的試驗結果的精密度和偏差應與GB/T6379.2規定的一致。
10.2精密度結果可判斷在特定的多個實驗室間使用相關材料按如下規定試驗程序,進行試驗方法的
精密度。如果沒有有關參數適用于此材料和具體試驗方法的記錄,此材料就不能適用于精密度參數的
試驗當中
10.3國際間多個實驗室間試驗程序在1986年由16個參加實驗室共同進行,試驗中在不同的磨損程
度上使用5種不同的硫化橡膠。由一個實驗室硫化橡膠膠片,每個參與實驗室從這些膠片上裁取試樣
對每種膠料在相隔3d~4d的兩個試驗日中,每個試驗日進行3次磨耗試驗的測量,試驗結果為3個獨
立試驗的結果。
10.4在表1到表3中給出精密度結果,表中所用符號r、(r)、R、(R)定義如下
絕對重復性,用測量單位表示
(r)相對重復性,用百分比表示;
R絕對再現性,用測量單位表示
(R)相對再現性,用百分比表示
10.5每個試驗方法的精密度可以用如下陳述的“特定值”來表示,這些值是在使用試驗方法的試驗結
果中得到的。這些特定值是數值r、(r)、R、(R),表1、表2、表3所示有關的平均值,接近于常規試驗操
作研究中的平均值
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表1方法A非旋轉試樣,1號標準參照膠(見B.2)
實驗室內
試驗膠
實驗室間
平均相對體積磨耗量/mm
(r)
R
(R)
A(NR/BR)
9.6
18.8
27.6
B (NR/SBR)
106
10.8
10.2
21.4
C (NR)
160
23,2
14.5
30.4
19.0
D (IIR)
257
30.2
11.8
57.5
22.4
E (EPDM)
34
39.8
11.5
83.0
24,1
表2方法A非旋轉試樣2號標準參照膠(見B.3)
實驗室內
實驗室間
試驗膠
平均相對磨耗指數/%
(r)
R
(R)
(NR/BR)
157
59
B (NR/SBR)
15,0
14.7
19.1
8.7
C (NR)
9.1
13.6
13.6
20.3
D IIR)
18,4
10.2
23.7
E (EPDM)
11.9
7.2
22.5
表3方法B旋轉試樣,2號標準參照膠(見B.3)
實驗室內
實驗室間
試驗膠
平均相對磨耗指數/%
(r)
R
(R)
A (NR/BR)
144
20.2
14.0
45,8
3.8
B (NR/SBR)
101
9.6
9.5
15.9
15,7
C NRY
11.0
15.5
D (IIR)
43
7.9
5.3
12.3
E (EPDM)
34
9.7
7.2
21.2
10.6重復性——這些試驗方法的絕對重復性r為表1、表2或表3中的表列值。在規定的同一試驗條
件下得到2個單獨的試驗結果,其與表列值r(任意已知值)的差異不止是來自不同的抽樣。
10.7再現性—這些試驗方法的絕對再現性R為表1表2或表3中的表列值。在兩個不同的實驗
室間規定的同一試驗條件下得到2個單獨的試驗結果,其與表列值R(任意已知值)的差異不僅僅是來
自不同的抽樣
10.8重復性和再現性是以平均試驗結果的百分數來表示,(r)和(R)相當于對r和R的應用說明。
(r)和(R)2個單獨試驗結果的差異是用其2個試驗結果算術平均值的百分數來表示的。
10.9試驗方法術語當中,偏差是測量的試驗結果均值與公認的參照值或標準值之差。因為試驗方法
已專門限定磨耗量,那么就不存在參照值,因此就不能確定偏差。
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11試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)使用標準;
b)試樣的詳細說明
1)試樣來源和說明
2)對混煉膠的具體說明和硫化成型條件,若已知;
3)試樣制備的方法,是裁切還是模壓
c)試驗的詳細說明
1)標準實驗室溫度;
2)使用的試驗方法(方法A或方法B);
3)使用的是1號標準參照膠(見B.2)2號標準參照膠(見B.3),或指定參照膠
4)任何與常規試驗程序的差異,特別是如果試驗只運行磨損行程的一半或只施加一半垂直
作用力(見8.2最后一段);
d)試驗結果:
1)相對體積磨耗量的平均值或/和磨耗指數的平均值;
2)試驗結果的標準偏差(可選);
3)試驗膠和參照膠的密度
)試驗日期。
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附錄A
(規范性附錄)
有關砂布的說明
砂布由粒度為60號,即能穿過60號篩孔的氧化鋁顆粒組成,用酚醛樹脂作粘合劑粘到斜紋布上。
這種砂布使用非旋轉試樣,用附錄B中的B.2中規定的1號標準參照膠進行試驗。若砂布產生的磨耗
量大于300mg,必須用鋼制試樣預磨一次或兩次,使磨耗量減少到200mg~220mg之間,分別用兩個
試樣來進行校準試驗。砂布上應注明運轉方向,各次試驗都必須與標明的方向一致
經驗證,在磨耗量降到180mg以前,1號標準參照膠(見B.2)使用此類型的砂布可運行至少幾百
次試驗;降到180mg以后,就應換掉砂布
用此方法生產的標準砂布在市場有售。
注:若需提供可比較的結果,可以用砂紙代替砂布。
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附錄B
(規范性附錄)
標準參照膠和指定參照膠
B.1用途
由于此項磨耗試驗是比較性試驗,因此參照膠很重要。參照膠的性能對試驗的重復性和再現性影
響很大。
B.2中規定的標準參照膠用于砂布(5.2)的校準,使用方法A是因為在此應用上已得到相當多的
經驗。它也可作為比較標準參照膠用于試驗方法A和方法B中。1號標準參照膠可通過市場得到。
B.3中規定的參照膠為一種典型的輪胎膾面橡膠,并在使用中作為標準參照膠,其中包括第10章
規定的多個實驗室間進行的試驗程序。2號標準參照膠通常由使用者制備,對于那些沒有條件制備試
樣的使用者,也可通過市場得到。
使用者也可按照個人需要來指定其他參照膠,但應注意試驗結果的重復性和再現性。在試驗報告
中應注意不能把指定參照膠和1號或2號標準參照膠混為一談
B.2用于校準砂布和作為相對標準參照膠的1號標準參照膠
B.2.1配方
1號標準參照膠的配方見表B.1。
表B.11號標準參照膠配方
材料名稱
質量份數
天然膠(SMRL)
100.0
氧化鋅,等級B4c(見ISQ9298:1995,附錄D)°
N異丙基N-苯基對苯二胺(IPPD)b
1.0
二硫化二苯并噻唑(MBTS)°
炭黑N3304
36.0
碗磺
2、5
合計
191.3
格瑞爾-威克公司
b拜耳公司;
拜耳公司;
d德固薩公司。
假如試樣滿足B.2.4的要求,也可使用等效的材料。
B.2.2混煉程序
如下混煉程序滿足要求。假如標準離差低且性能符合B.2.4的要求,也可使用其他程序。用密煉
機混煉所有材料,程序按表B.2規定進行。之后,按表B.3規定,用開煉機將混煉膠攪拌均勻。
10
GB/T9867-2008/So4649:2002
表B.2密煉機混煉程序
混煉室容積:4.6L(通過小麥顆?；蚱渌m宜方法測量)
混煉室填充度:65%士5%
速度:30r/min
有效冷卻
橡膠質量:2000g
加料順序
時間/min
加入橡膠
加入氧化鋅、防老劑、促進劑
7.5
加入炭黑
加入硫磺
排料
18
最終膠料溫度:100℃到110℃
表B.3開煉機混煉程序
輥筒直徑:250mm
工作寬度:400mm
輥筒表面溫度:50℃±5℃
輥筒轉速:約12.4r/min和18.1r/min
混煉步驟
時間/min
輥距/mm
母煉膠包輥
0.5
切割3~4次
翻轉輥壓膠片
出片關機
10
出片最終溫度:約70℃
B.2.3硫化
膠片厚度最少為6mm。將膠片插入預熱至150℃±2℃模具中,并置于平板機上施加壓力數下,緩
緩加壓到至少為3.5MPa并硫化25min1min。推薦的硫化膠片尺寸為8mm×186mm×186mm,
每張膠片大約可裁取90個試樣。
B.2.4性能要求
B.2.4.1概述
B.2.4.2、B.2.4.3和B.2.4,4中規定的性能控制程序,可使磨耗量達到一致的水平
硫化與試驗之間的時間間隔最短應為16h,最長應為7d
B.2.4.2參照試樣
按6.1的規定,從足夠多的硫化膠片上,每片裁取一個試樣,以為將來試樣生產的質量控制提供參
照試樣。這些試樣可按B.2.5中規定進行貯存,貯存可長達3年。
B.2.4.3質量損失
為質量控制而進行的質量損失測定,應使用一張專用的砂布。用15個參照試樣對砂布進行校準
每次用非旋轉試樣運行3次,以所得測量值的中值作為每一試樣的質量損失。這15個中值的平均值
△mRd應在180mg~220mg之間。
GB/T9867-2008/ISo4649:2002
每到第5個“生產過程”執行此程序。每個“生產過程”包括由相同操作者在相同的條件下,在1d
c》
2d的時間內進行幾個批次操作
個生產過程質量損失△mpod是通過其中個有代表性的膠片來確定的。按6.1中規定,從這張
膠片上裁取15個試樣,測量每個試樣的質量損失,用非旋轉試樣進行3次并報告其中值。用這15個中
值計算△mpm和標準偏差。△mpm與最近的△mx之差不能大于15mg
為確保質量統一,特別建議:用市場上獲得的參照試樣進行首次校驗。有時也可晚些進行。廠內生
產的試樣△m與市場上獲得的試樣△mk之差不應超過10mg
B.2.4.4硬度
按GB/T531的規定測量邵爾硬度,在每個膠片上最少測量4處,并報告其中值。
生產過程中所有試片的硬度(即所有中值)平均在邵爾A60士3
B.2.5貯存
膠片應放在冷暗處貯存,并將防止其氧化(例如聚乙烯)的材料包裹在膠片上。
B.3作為相對標準參照膠的2號標準參照膠(典型的輪胎胎面橡膠)
B.3.1配方
2號標準參照膠的配方見表B.4。
表B.42號標準參照膠配方
材料名稱
質量份數
天然橡膠(SMRL)
100.0
硬脂酸
氧化鋅
N330炭黑
50.0
N異丙基N-苯基對苯二胺(IPPD)
環己基苯并-2噻唑次磺酰胺(CBS)
0.5
硫磺
2.5
合計
161.0
B.3.2混煉及硫化
用于制備、混煉和硫化橡膠的程序與設備,應按照GB/T6038的有關規定。可使用密煉機或開煉
機。膠片的硫化溫度為140℃,硫化時間為60min。
B.3.3貯存
標準參照膠應放在冷暗處貯存,并將防止其氧化的材料(例如聚乙烯)包裹在膠片上
B.3.4性能要求
兩個不同批次的標準參照膠的質量損失值之差,按第8章規定應在士10%以內。
版權專有侵權必究
書號:155066·1-31552
GB/T9867-2008
定價
16.00元
中華人民共和國
國家標準
巰化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
旋轉輥筒式磨耗機法)
GB/T9867—2008/ISO4649:202
