防護用內包裝材料標準
發布時間 : 2020-03-05ICs55,040
A82
中華人民共和國國家標準
GB/T12339-2008
代替GB/T12339—199
防護用內包裝材料
Inner packaging materials in preservation
2008-0527發布
2009-01-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會發布
GB/T12339-2008
前言
本標準修改采用日本工業協會標準sZ1705-1979
本標準與JISZ1705-1979相比,主要差異如下
在材料的分類中,“級”以下取消了“號”;
刪除了對材料的防水性和回彈性的要求;
增加了對紙基材料的水抽出物pH值和對1類A、C、D種材料透濕度的要求;
增加了對各類、種、級材料主要用途的說明;
增加了防潮、防霉等材料及非耐油性包裝材料的要求。
本標準代替GB/T12339-1990《防護用內包裝材料》
本標準與GB/T12339—1990相比,主要變化如下
修改了防護用內包裝材料的分類方式,由原來的“類、級、號”三個層次,修改為“類、種、級”三個
層次;
完善了防護用內包裝材料的技術要求,增加了對1類A、B兩種水分含量的試驗要求,增加了
對1類D種抗張強度的試驗要求;增加了對1類C種耐粘連性的試驗要求;
-修改“粘合性”的試驗名稱為“耐粘連性”
完善了試驗方法的有關內容,重新明確部分試驗參照標準
修改了熱老化性試驗中1類B種材料放置溫度的技術要求,修改了熱封合處透水性試驗方法
中使用材料的適用范圉,修改了耐粘連性試驗中1類C種材料放置溫度的技術要求;
修改了附錄A操作中篩目的技術要求
刪除了檢驗規則與標志、包裝、運輸、儲存的內容
本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄。
本標準由全國包裝標準化技術委員會(SAC/TC49)提出并歸口。
本標準起草單位:深圳市美盈森環保科技股份有限公司、中機生產力促進中心、沈陽防銹包裝材料
有限責任公司
本標準主要起草人:黃雪、蔡少齡、戴佶、張曉建、劉萍
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
GB/T12339—1990。
GB/T12339-2008
防護用內包裝材料
1范圍
本標準規定了防護包裝用內包裝材料的分類、技術要求和試驗方法等內容
本標準適用于防潮防銹、防霉等防護用內包裝材料
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T450紙和紙板試樣的采取(GB/T450—2002, eqv iSC186:1994)
GB/T453紙和紙板抗張強度的測定(恒速加荷法)(GB/T4532002, idt iso1924-1:1992)
GB/T454紙耐破度的測定(GB/T454-2002, idt iso2758:2001)
GB/T455紙和紙板撕裂度的測定(GB/T455-2002, eqv Iso1974:1990
GB/T462紙和紙板水分的測定(GB/T462-2003,sO287:1985,MOD)
GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法(GB/T1037-1988, neg AsTM e96
1980)
GB/T1040(所有部分)塑料拉倬性能的測定
GB/T1545.2紙、紙板和紙漿水抽提液pH的測定(GB/T1545.2-2003,IsO6588:1981,MOD)
GB/T2679.2紙和紙板透濕度與折痕透濕度的測定(盤式法)(GB/T2679.2-1995
eqv iso2528:1974)
GB/T4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜(GB/T4456-1996, neq jis Z1702:1986)
GB/T11999塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門多夫法(GB/T11999-1989,
eqv Iso6383-2:1983)
GB/T16266包裝材料試驗方法接觸腐蝕
QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法
3分類
3.1防護用內包裝材料按其用途分為三類
類:耐油性內包裝材料,按其結構和材質分AB、CD四種;
2類:非耐油性內包裝材料,按其材質分A、B、C三種;
3類特種用途內包裝材料,按其材質分A、B、C三種。
32各種的防護用內包裝材料,按其性能又分若干級,詳見表1
3.3實例及用途
GB/T12339-2008
各類防護用內包裝材料的實例及用途見表1
表1實例及用途
類種級
實例
主要用途
鋁塑布基復合材料
鋁塑復合材料
用于軍工及精密產品的耐油防潮、防銹、防霉包裝,
塑鋁塑復合材料
可熱封、長期貯存
鍍鋁塑料薄膜
鋁塑紙基復合材料
A
用于要求透逼透氣性小,不需避光時的耐油、防潮、
復合或共擠出塑料薄膜
防銹防霉包裝,可熱封
各種塑料加工紙
用于一般耐油、防潮、防銹包裝,可熱封
鋁箔加工紙
用于耐油、防潮防銹、防霉包裝,以及包裝的緊、
b
以塑料為基材的各種膠粘帶
封口和打包
用于耐油、防潮、防銹包裝,以及包裝的緊固、封口和
以紙為基的各種膠粘帶
打包
用于要求透濕透氣性均小的耐油、防潮、防霉包裝,
聚偏二氯乙烯簿膜
可熱封
用于要求透濕性小的耐油防潮防銹、防霉包裝,可
聚乙烯(或聚丙烯)薄膜
熱封
聚氯乙烯薄膜
用于要求透氣性小的耐油防潮、防霉包裝,可熱封
防油紙
仿羊皮紙
D
工業羊皮紙
用于一般耐油、防潮防銹包裝
中性石蠟紙
塑蠟紙
GB/T12339-2008
表1(續)
類種級
實例
主要用途
A
電容紙
用于軍工及精密產品零備件的防潮、防銹包裝
b
中性包裝紙
B
用于機電產品防潮,防銹包裝
2
半透明包裝紙
牛皮紙
C
條紋牛皮紙
用于一般商品防潮包裝
氣相防銹紙
A
氣相防銹薄膜
用于氣相防銹包裝
氣相防銹膠粘帶
B
防霉劑處理的各種內包裝材料
用于防箠包裝
其他專用內包裝材料如
用于特殊要求防潮、防銹包裝。如苯甲酸鈉紙用于
苯甲酸鈉紙
金屬制品防銹包裝起接觸防銹作用
防靜電、防磁、防輻射等等
專門用途
專用內包裝材料
4技術要求
防護用內包裝材料要求平整、均一,表面干凈各項技術指標應符合表2規定。
GB/T12339-2008
GB/T12339_2008
5試驗方法
5.1取樣和前處理
凡含紙或布基的材料按GB/T450的規定進行取樣和前處理,其他材料按GB/T4456的規定進行
取樣和前處理。
5.2腐蝕性
主要檢查內包裝材料對接觸的金屬是否產生腐蝕。按GB/T16266的規定進行
5.3水分
按GB/T462的規定進行
5.4水抽出物pH值
按GB/T1545.2的規定進行。
5.5耐油性
按附錄A的規定進行。
5.6透濕度
凡含紙或布基的材料按GB/T2679.2的規定進行試驗,其他材料按GB/T1037的規定進行試驗
5.7抗張強度
凡含紙或布基的材料按GB/T453的規定進行試驗,其他材料按GB/T1040的規定進行試驗
5.8耐破度
按GB/T454的規定進行
5.9撕裂度
凡含紙或布基的材料按GB/T455的規定進行試驗,其他材料按GB/T11999的規定進行試驗
5.10裂斷長
按GB/T453的規定進行。
5.11熱老化性
將試樣從縱向和橫向各切取尺寸為250mm×300mm的試樣各10片,共20片。第1類A種置于
70℃±1℃、第1類C種置于57℃士1℃的鼓風烘箱中,短邊朝下懸垂。注意不要與箱底部接觸,經
336h(4d)后,再置于溫度為23℃±1℃,相對濕度50%±2%的恒溫箱中懸垂24h,然后檢查試樣表
面有無肉眼可見的分層、裂紋、鼓泡、融化、破裂等異常現象,并進行縱、橫向尺寸測定
5.12低溫柔軟性
將試樣從縱橫向各切取尺寸為100mm×300mm的試樣各10片,共20片。第1類A種置于
一30℃士5℃,第1類B種置于-5℃士2℃環境中進行溫度調節3h。預先準備好一根兩端固定的直徑
為6mm的圓鋼棒,并將其冷卻到與試樣相同的溫度。將溫度調節好的試樣取出,并立即將其在窒溫下
按長度方向跨過圓鋼棒對折,要使試樣的耐油面折向內側。使折好的試樣與鋼圓棒的軸互相垂直,并在
圓鋼棒上捋3次。打開試樣,用肉眼檢查有無分層現象。
5.13熱封合強度
按QB/T2358的規定進行
5.14封合處耐油性
將試樣切取尺寸為150mm×200mm試樣10片,每兩片耐油面互相貼合,將150mm的一邊熱封
合、200mm的兩邊熱封合,封合寬度均在10mm以上,做成5個袋。每個袋中注入油溶液80mL。該
油溶液為每100mL低粘度防銹潤滑油[37.8℃時的運動粘度為(20±2)mm2/s]中溶解有1g紅色油
溶性染料的油溶液。用手擠出袋內殘留空氣并封口。將袋夾于兩片直徑大于150mm的白色濾紙之間
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并放人金屬盤或瓷盤中,蓋上玻璃板,在玻璃板上壓上1kg的重物,然后一起置于70℃士2℃的干燥箱
中,經7h后取出袋,用肉眼觀察白色濾紙上有無滲油。
5.15封合處透水性
按附錄B的規定進行
5.16耐粘連性
將試樣切取尺寸為100mm×100mm試樣20片,將任意兩片的耐油面重合及耐油面和另一面重
合各五組,分別平放在平板玻璃上。各組的中部放大小為50mm×50mm厚度為5mm的毛氈,毛氈
上放5kg的重物,然后置于烘箱中。1類A級材料的烘箱溫度為70℃士1℃,1類C種材料的烘箱溫度
為40℃士1℃。經20h后移去重物和毛氈,并置于溫度23℃士1℃、相對濕度50%士2%的恒溫恒濕箱
中。冷卻后將各組兩片分開,檢查試樣有無肉眼可見的剝落和破裂
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附錄A
(規范性附錄)
耐油性試驗方法
A.1耐油性試驗方法用于檢查1類各種材料的耐油性能。
A.2取松節油100mL,加人干燥用無水氯化鈣5g和油溶性紅色顏料1g,蓋好容器塞子,充分搖動均
勻,經10h靜置后,用白色定性濾紙過濾。
取上述濾液100g,對1類A、B、C種材料加鋰基潤滑脂25g,對1類D種材料加入粘度為75~205
的礦物油200g,充分搖動混合,直至潤滑脂或礦物油完全溶解以作試劑
A.3取1類材料,切成100mm×100mm的試樣10片,以耐油面為內側按對角線方向折合,放在平板
玻璃上。以折痕中點為中心,放置下底面直徑為100mm、質量為2.5kg的重物。30s后撤去重物,打
開試樣,再按另一對角線方向折合,重復上述操作后此試樣作為本試驗試樣。
A.4將第A.3章準備好的試樣,耐油面向上,放置在直徑150mm以上的圓形白色定性濾紙上。試樣
所有邊角與下面濾紙緊密貼合,以折痕的交點為中心,放置外徑145mm±2mm內徑90mm士2mm
質量為100g~250g的金屬環
將內徑25mm、高25mm的無底圓筒,放在1類A、B或C種材料試樣的折痕交點上。裝入通過標
準篩目840m,而未通過590m大小的砂粒5g,用滴管將第A.2章的試劑1.5mL滴在該砂粒上(1
類D種不加砂粒,只將第A.2章的試劑滴于折痕交點)。放置24h后,用肉眼觀察墊在試樣下面的圓形
白色定性濾紙有無油跡污點。以上操作均應在23℃士1℃相對濕度50%士2%的環境中進行
B/T12339—2008
附錄B
(規范性附錄)
